[發明專利]一種玻璃板鋼化工藝過程控制方法

有效

• 申請號: 201710667737.2
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107572763B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 趙雁;竇高峰;江春偉
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

一種玻璃板鋼化工藝過程控制方法，玻璃板進入加熱爐后，監測單元實時監測加熱元件工作參數，并對加熱元件工作參數進行濾波處理，然后將經過濾波處理后的加熱元件工作參數傳遞給控制單元，控制單元將接收到的加熱元件工作參數分別與設定的N個閾值進行比對，當加熱元件工作參數經過最值后達到設定的第x個閾值時，控制單元發出指令，調整高溫風機轉動速度為Sx。本發明通過對加熱爐運行過程中的加熱元件工作參數進行實時監測，可以更加科學、精確地控制玻璃板對流加熱過程中高溫風機的轉速，提高了鋼化玻璃的成品質量。

技術領域

本發明涉及一種玻璃的生產工藝，尤其是涉及一種玻璃板鋼化工藝過程控制方法。

背景技術

在玻璃板的鋼化處理工藝中，首先，要在加熱爐內將玻璃板加熱至軟化溫度（例如，600℃至700℃），然后，迅速出爐進入鋼化段，通過快速冷卻完成鋼化處理。其中，對流加熱是玻璃板非常重要的一種加熱形式，其原理是利用高溫風機將熱空氣吹向玻璃板進行加熱。對于對流式玻璃板加熱爐，玻璃板剛剛入爐時，陶瓷輥道對玻璃板的熱傳導速度最快，為了避免玻璃板出現邊部向上翹曲的現象，高溫風機應當較高的轉速或功率運行，隨著玻璃板溫度的升高，陶瓷輥道對玻璃板的熱傳導速度減小，玻璃板逐漸軟化，此時，為了避免風壓過大使處于軟化狀態的玻璃板平整度變差，高溫風機的轉速或功率應當減小。如圖1所示，現有技術中，高溫風機的運行過程是按照玻璃板的加熱時間劃分為若干階段，在各個階段內高溫風機以一定轉速運行。實際生產過程中，上述每個階段時間節點的確定以及每個階段高溫風機轉動速度的選擇，需要人工依靠操作經驗，根據玻璃板的種類、厚度來確定。這種控制方式存在下列技術缺陷：1、高溫風機的運行過程得不到精確控制，玻璃板在加熱過程中容易出現翹曲、變形，影響鋼化玻璃的成品質量；2、過渡依賴操作人員的經驗和素質，不僅增加人工成本，而且不利于產品合格率的提高和品質的長期穩定。

發明內容

本發明的目的是為解決現有技術中高溫風機速度調整的時間節點難以控制的，容易影響玻璃質量的問題，提供一種玻璃板鋼化工藝過程控制方法。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種玻璃板鋼化工藝過程控制方法，定義加熱爐每爐加熱元件的工作參數最大值為最大閾值，工作參數最大值為加熱爐在設定裝載量的情況下開始進行工作，該過程中工作參數的最大值，選取N個不同閾值，并且所述N個閾值均不大于所述最大閾值，設定第x個閾值對應高溫風機轉動速度為Sx，其中，1≤x≤N；玻璃板進入加熱爐后，監測單元實時監測加熱元件工作參數，并對加熱元件工作參數進行濾波處理，然后將經過濾波處理后的加熱元件工作參數傳遞給控制單元，控制單元將接收到的加熱元件工作參數分別與設定的N個閾值進行比對，當加熱元件工作參數經過最值后達到設定的第x個閾值時，控制單元發出指令，調整高溫風機轉動速度為Sx。

所述第一個閾值至第x個閾值為依次遞減，且第一個閾值為最大閾值的0.9-1.0倍，最后一個閾值為最大閾值的0.1-0.2倍，對應的高溫風機轉動速度為S₁至Sx，S₁至Sx為高溫風機轉動速度變化，該速度的選取與玻璃板的厚度、種類相關，這是本領域所公知的運行速度，因此此處不做詳細描述。

所述的加熱元件采用電加熱元件，其工作參數為加熱爐加熱元件的加熱總功率；定義每爐加熱元件的總功率最大值為最大閾值P_max，加熱元件總功率最大值為加熱爐在設定裝載量的情況下進行工作，該過程中加熱元件總功率的最大值，取N個不同閾值P_1、P₂、...P_N，并且所述N個不同閾值均不大于P_max，設定上述N個不同的閾值中第x個閾值P_x對應高溫風機轉動速度為Sx；玻璃板送入加熱爐后，監測單元實時監測加熱元件的總功率，并對總功率進行濾波處理，然后將濾波處理后加熱元件的總功率傳遞至控制單元內與設定的閾值P_x比對，當加熱元件的總功率經過最大值后小于或等于閾值P_x時，控制單元發出指令，調整高溫風機轉動速度為Sx。