[發(fā)明專利]用于碳纖維的上漿及定型系統(tǒng)和上漿工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710667038.8 | 申請日: | 2017-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN107475945B | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李軍;丁月里;王永生;張永明;齊志軍;于志剛;常平;鄒健 | 申請(專利權(quán))人: | 中安信科技有限公司 |
| 主分類號: | D06B3/02 | 分類號: | D06B3/02;D06B23/20;D06B23/22;D06B23/06;D06B15/02 |
| 代理公司: | 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279 | 代理人: | 李澤中;俞佳 |
| 地址: | 065000 河北省廊坊市安次*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 上漿槽 上漿 展絲系統(tǒng) 下層 上層 定型系統(tǒng) 出口 不銹鋼光輥 溫控系統(tǒng) 夾套 支輥 進口 兩端軸承 平行布置 碳纖維絲 種碳纖維 進口處 碳纖維 相鄰碳 幅寬 滑道 豎直 | ||
1.一種碳纖維的上漿及定型系統(tǒng),用于碳纖維的上漿處理,其特征在于,所述上漿及定型系統(tǒng)包括:
上層上漿槽,所述上層上漿槽包括帶有夾套的第一溫控系統(tǒng),所述第一溫控系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述上層上漿槽內(nèi)漿劑的溫度;以及兩個不銹鋼光輥,所述兩個不銹鋼光輥半浸入所述漿劑中;
下層上漿槽,所述下層上漿槽與所述上層上漿槽沿豎直方向布置,所述下層上漿槽包括帶有夾套的第二溫控系統(tǒng),所述第二溫控系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述下層上漿槽內(nèi)漿劑的溫度;以及兩個不銹鋼光輥,所述兩個不銹鋼光輥半浸入所述漿劑中;
進口展絲系統(tǒng),所述上層上漿槽和所述下層上漿槽的進口處共同連接所述進口展絲系統(tǒng),所述進口展絲系統(tǒng)包括平行布置的兩支輥,所述兩支輥的兩端軸承各置于同一滑道中;
上層出口展絲系統(tǒng),所述上層出口展絲系統(tǒng)連接所述上層上漿槽的出口,所述上層出口展絲系統(tǒng)包括平行布置的兩支輥,所述兩支輥的兩端軸承各置于同一滑道中;
下層出口展絲系統(tǒng),所述下層出口展絲系統(tǒng)連接所述下層上漿槽的出口,所述下層出口展絲系統(tǒng)包括平行布置的兩支輥,所述兩支輥的兩端軸承各置于同一滑道中;以及
導出輥,所述導出輥用于將分別從所述上層出口展絲系統(tǒng)和下層出口展絲系統(tǒng)的導出的經(jīng)過上漿處理的碳纖維絲束合并導出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上漿及定型系統(tǒng),其特征在于,所述兩支輥包括:第一擠壓輥和第二擠壓輥,其中所述第一擠壓輥為可移動的,所述第二擠壓輥為固定的,且所述第一擠壓輥為膠輥,所述第二擠壓輥為鏡面光輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上漿及定型系統(tǒng),其特征在于,所述鏡面光輥的材質(zhì)為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上漿及定型系統(tǒng),其特征在于,所述滑道設置有標尺,用來測量所述第一擠壓輥的擠壓行程。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的上漿及定型系統(tǒng),其特征在于,所述進口展絲系統(tǒng)、所述上層出口展絲系統(tǒng)和所述下層出口展絲系統(tǒng)均設置有手閘。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的上漿及定型系統(tǒng),其特征在于,通過所述手閘控制兩支擠壓輥的閉合,從而擠壓掉多余的漿劑,使得上漿量控制在1%-1.5%。
7.一種碳纖維的上漿工藝,其特征在于,所述上漿工藝包括如下步驟:
(S1)配置一定濃度的漿劑,將所述漿劑攪拌均勻后經(jīng)計量泵分別打入上層上漿槽和下層上漿槽中;
(S2)將經(jīng)過水洗干燥處理后的碳纖維絲束導入進口展絲系統(tǒng)進行展絲處理;
(S3)分別開啟所述上層上漿槽和所述下層上漿槽中的溫控系統(tǒng),當槽內(nèi)溫度穩(wěn)定在23±2℃時,準備接入來自經(jīng)所述展絲處理的所述碳纖維絲束;
(S4)將經(jīng)所述展絲處理的所述碳纖維絲束進行編號,其中編號為奇數(shù)的絲束進入所述上層上漿槽,編號為偶數(shù)的絲束進入所述下層上漿槽中;
(S5)分別在所述上層上漿槽和所述下層上漿槽中進行上漿處理;
(S6)經(jīng)過所述上漿處理的所述編號為奇數(shù)的絲束導入上層出口展絲系統(tǒng),經(jīng)過所述上漿處理的所述編號為偶數(shù)的絲束導入下層出口展絲系統(tǒng);
(S7)將分別從所述上層出口展絲系統(tǒng)和下層出口展絲系統(tǒng)的導出的經(jīng)過上漿處理的碳纖維絲束通過導出輥合并導出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上漿工藝,其特征在于,步驟(S1)中的漿劑的濃度為5.1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上漿工藝,其特征在于,當所述絲束分別進入所述進口展絲系統(tǒng)、上層出口展絲系統(tǒng)和下層出口展絲系統(tǒng)處理時,通過閉合手閘來控制第一擠壓輥的行程,使得所述第一擠壓輥兩側(cè)的行程刻度始終保持一致,并擠壓掉多余的所述漿劑,使得上漿量控制在1%-1.5%。
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