[發明專利]一種建筑陶瓷工藝鏈的能耗協同控制方法與系統

在審

• 申請號: 201710666765.2
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107341622A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 方華;李洪丞;楊海東;印四華;朱成就
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷工藝生產技術領域，特別涉及一種建筑陶瓷工藝鏈的能耗協同控制方法與系統。

背景技術

陶瓷工業是能源及物料消耗大戶，同時又存在能源利用率低，生產效率低等問題；同時我國陶瓷工業能源利用率與國外相比差距較大，發達國家的能源利用率一般高達50％以上，而我國僅達到28％左右。

陶瓷生產過程復雜，并非典型的單一生產模式，而是離散與連續混合并存的生產模式，工序繁多、耗能設備多、耗能介質類型多。目前大多數陶瓷企業的能源管理水平不高，沒有一個系統的能源管理體系，給整體的能效評估帶來困難。因此對陶瓷行業進行能效評估及優化，減少陶瓷行業的能源和物料消耗，提高陶瓷生產工藝鏈的能源利用率，對陶瓷行業的可持續發展具有顯著意義。

冼志勇等學者分析了我國陶瓷行業能耗的現狀以及國內外所開展的陶瓷生產過程中的相關節能技術，對陶瓷生產工藝鏈中的原料制備，成型、干燥等工藝過程所能夠采用的節能技術和措施進行了綜述；袁哲等學者通過對陶瓷壓磚機進行研究，建立壓磚機壓制過程的仿真模型并對此進行了能耗分析。

發明內容

本發明的目的是提供一種建筑陶瓷工藝鏈的能耗協同控制方法與系統，實現了對陶瓷生產的能效評估。

為實現上述目的，本發明提供一種建筑陶瓷工藝鏈的能耗協同控制方法，包括：

根據訂單產量計算實際總能效值；

根據所述實際總能效值以及預設的能效目標值Tη計算得到能效偏差值；

判斷所述能效偏差值是否符合偏差容限，若否，則重復所述根據訂單產量計算實際總能效值的步驟。

相對于上述背景技術，本發明提供的建筑陶瓷工藝鏈的能耗協同控制方法，首先根據訂單產量等確定實際總能效值；其中，實際總能效值應為各個工藝過程的實際能效值的總和；然后根據實際總能效值以及預設的能效目標值T_η計算得到能效偏差值；能效目標值T_η可以為通過現有技術中數學建模以及實際經驗等方式獲取的能效目標值T_η；無論訂單產量如何，能效目標值T_η均應為一定值；最后判斷能效偏差值是否符合偏差容限，若符合，則說明實際總能效值滿足要求，若不符合，則應重新計算實際總能效值，直至能效偏差值滿足偏差容限為止；如此設置，實際總能效值不斷向能效目標值T_η靠近，從而得到符合要求的實際總能效值。

優選地，所述根據訂單產量計算實際總能效值的步驟具體為：

計算各個工藝的實際能耗

根據所述訂單產量以及全部所述工藝的實際能耗計算得到所述實際總能效值。

優選地，所述計算各個工藝的實際能耗的步驟具體為：

計算漿料制備工藝的實際能耗E₁、成型工藝的實際能耗E₂、干燥工藝的實際能耗E₃、施釉工藝的E₄以及燒成工藝的E₅；其中：

E₁為t時間內漿料制備工藝能耗量；

為漿料制備工藝中第k₁臺球磨機的功率；

為漿料制備工藝中第k₁臺球磨機的運行時間；

E₂為t時間內成型工藝能耗量；

為成型工藝中第k₂臺注漿模具的注漿功率；

為t時間內成型工藝中第k₂臺注漿模具的注漿時間；

E_2gas(t)為t時間內成型工藝消耗的天然氣產生的熱量；

E₃＝E_3gas(t)，

E₃為t時間內干燥工藝能耗量；

E_3ga3(t)為t時間內干燥工藝消耗的天然氣產生的熱量；

E₄為t時間內施釉工藝能耗量；

為施釉工藝中第k₄個機械手的噴釉功率；

為t時間內施釉工藝中第k₄個機械手的噴釉時間；

E₅為t時間內燒成工藝能耗量；

為燒成工藝中第k₄個子設備的設備功率；

Q_gas為天然氣低位熱值；

v為天然氣在管道中的流速；