[發(fā)明專利]風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710666376.X
• 申請(qǐng)日: 2017-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107655979A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中材科技（阜寧）風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/11
• 分類號(hào): G01N29/11;G01N29/22;G01N29/265;G01B17/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 楊海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片質(zhì)量檢測(cè)裝置，具體涉及一種風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

隨著風(fēng)電行業(yè)快速發(fā)展，風(fēng)電機(jī)組不斷朝著大型化趨勢(shì)發(fā)展，葉片的長(zhǎng)度也不斷增加，葉片的生產(chǎn)制造成本也越來(lái)越昂貴，其占整機(jī)總成本達(dá)到10％-15％。對(duì)于運(yùn)行的機(jī)組，如果葉片出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不僅修復(fù)和更換的成本昂貴，而且還會(huì)影響整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，特別是對(duì)于大型海上風(fēng)機(jī)葉片，其運(yùn)輸、吊裝和維護(hù)的成本都很高，因而通過(guò)有效的檢測(cè)手段在制造階段就發(fā)現(xiàn)缺陷是非常重要的。

風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)采用單探頭脈沖反射法檢測(cè)，只能檢測(cè)風(fēng)電葉片PS面和SS面的平行區(qū)域，但是在葉片上符合該要求的粘接區(qū)非常少，大部分區(qū)域是PS面與SS面不平行的區(qū)域，風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)大多為不平行的區(qū)域，無(wú)法取得較好的底面反射回波，采用單探頭脈沖反射法無(wú)法實(shí)現(xiàn)后緣全檢。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法。本發(fā)明可用于風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)不平行區(qū)域的檢測(cè)，可對(duì)后緣粘接區(qū)的膠寬測(cè)量和后緣粘接區(qū)存在缺膠，空腔以及粘接分層等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可大大提高葉片的質(zhì)量和使用壽命，降低維修成本。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法，其包括以下步驟：

a、后緣粘接區(qū)的膠寬測(cè)量

使用后緣掃查工裝，將一對(duì)探頭放置于葉片后緣粘接區(qū)域的上下兩側(cè),然后逐漸增加超聲波探傷儀的增益，直至信號(hào)高度達(dá)到滿屏的80％；然后同軸同步移動(dòng)兩個(gè)探頭，確保兩個(gè)探頭一直處于同一厚度的葉片后緣粘接區(qū)域的橫截面上，當(dāng)信號(hào)高度下降12db的位置，該位置為風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)域的邊緣位置；

b、后緣粘接區(qū)的膠層缺陷的檢測(cè)

使用后緣掃查工裝，將一對(duì)探頭放置于葉片后緣粘接區(qū)域的上下兩側(cè)，然后逐漸增加超聲波探傷儀的增益直至信號(hào)高度達(dá)到滿屏的80％，然后同軸同步移動(dòng)兩個(gè)探頭，確保兩個(gè)探頭一直處于同一厚度的葉片后緣粘接區(qū)域的橫截面上，掃查速度控制在150mm/s以內(nèi)，每次掃查路徑必須保證至少25％晶片直徑尺寸的搭接；當(dāng)信號(hào)高度下降12db的位置，該位置為風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)域中的膠層缺陷區(qū)域。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法，步驟(1)和步驟(2)中探頭優(yōu)選為1.0MHz直徑0.5英寸的探頭。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法，步驟(1)和步驟(2)中超聲波探傷儀為超聲波探傷儀為OLYMPUS EPOCH 600/650超聲波探傷儀。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法，后緣掃查工裝包括支架，安裝在支架上的2個(gè)探頭的接口和2個(gè)探頭護(hù)套進(jìn)水，安裝在支架上的掃查編碼器和安裝在支架兩側(cè)的探頭弦向調(diào)節(jié)旋鈕。所述的頭護(hù)套進(jìn)水接口與抽水泵相連，探頭接口與探頭相連。

有益效果：本發(fā)明提供的風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法，采用穿透法檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)不相平行的風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的100％無(wú)損檢測(cè)，并通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選，設(shè)計(jì)研發(fā)出后緣掃查工裝，能夠同軸同步移動(dòng)兩個(gè)探頭確保兩個(gè)探頭一直處于風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)同一厚度的橫截面上，大大提高后緣的檢測(cè)效率，可對(duì)后緣粘接區(qū)的膠寬測(cè)量和后緣粘接區(qū)存在缺膠，空腔以及粘接分層等缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可大大提高葉片的質(zhì)量和使用壽命，降低維修成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的后緣掃查工裝的示意圖。

圖2為本發(fā)明探頭掃查的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例采用一臺(tái)OLYMPUS EPOCH 600/650超聲波探傷儀和OLYMPUS V101(1MHz0.5英寸)探頭。

一種風(fēng)電葉片后緣粘接區(qū)的無(wú)損檢測(cè)方法，它包括以下步驟：

a、后緣粘接區(qū)的膠寬測(cè)量