[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢酸性及堿性蝕刻液處理的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710665696.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108624885A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魯銘;李曉清;劉琨 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 魯銘;李曉清;劉琨 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23F1/46 | 分類(lèi)號(hào): | C23F1/46;C25C1/12;C01C1/16;C22B7/00;C22B15/00 |
| 代理公司: | 杭州橙知果專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 朱孔妙 |
| 地址: | 310000 浙江省杭*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 堿性蝕刻液 氨水 蒸餾余液 有機(jī)相 萃余液 氨堿 氯化銨產(chǎn)品 酸性蝕刻液 廢蝕刻液 混合反應(yīng) 蒸發(fā)結(jié)晶 蒸餾處理 混合物 反萃劑 反萃取 陰極銅 萃取劑 提純 電積 回用 濾餅 液氨 萃取 過(guò)濾 回收 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢酸性及堿性蝕刻液處理的方法,具體涉及廢蝕刻液處理的方法,該方法包括如下步驟:S01、在廢酸性蝕刻液中加入氨堿反應(yīng)液,混合反應(yīng),過(guò)濾,分別得濾液及濾餅;S02、在濾液中加入萃取劑,萃取,得有機(jī)相及萃余液;S03、有機(jī)相經(jīng)反萃劑反萃取,電積,回收得陰極銅;萃余液經(jīng)蒸餾處理,得到蒸餾余液和回用氨水;蒸餾余液蒸發(fā)結(jié)晶獲得氯化銨產(chǎn)品;其中,步驟S01中所述氨堿反應(yīng)液選自液氨、氨水、廢堿性蝕刻液中的一種或兩種以上的任意混合物。本發(fā)明具有產(chǎn)物純凈,無(wú)需再次提純分離且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及蝕刻液的處理方法,具體為一種廢酸性及堿性蝕刻液處理的方法。
背景技術(shù)
目前線路板生產(chǎn)企業(yè)所采用的線路板覆銅板蝕刻工藝,主要有“鹽酸+氧化劑蝕刻”和“氨水+氯化銨蝕刻”兩種。前一種生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的蝕刻廢液主要含氯化銅和鹽酸,呈強(qiáng)酸性,稱(chēng)為酸性氯化銅蝕刻廢液;后一種生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的蝕刻廢液主要含氯化銅氨絡(luò)合物和氯化銨,廢液呈偏堿性,稱(chēng)為堿性氯化銅蝕刻廢液。兩種廢液中銅含量約為5%~15%,均屬危險(xiǎn)廢物,潛在價(jià)值均很高。
對(duì)于蝕刻廢液的處理,線路板行業(yè)一貫延續(xù)的處理方式是將廢液交由具有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)公司資源化綜合利用,主要是以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品,對(duì)于線路板生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低。
通常情況下,廢酸性蝕刻液的處理較為棘手。在廢酸性蝕刻液中含有下列離子:Cu2+、Fe3+、Fe2+、NH4+、Cl-,堿性蝕刻液含有下列離子:Cu2+、NH4+、Cl-。因此在對(duì)廢蝕刻液進(jìn)行處理的過(guò)程中,通常將廢蝕刻液和氫氧化鈉混合,即可將金屬離子轉(zhuǎn)換成沉淀除去,然后蒸發(fā)結(jié)晶以回收無(wú)機(jī)鹽。然而,上述方法存在的問(wèn)題也較為明顯,后期蒸發(fā)結(jié)晶得到的無(wú)機(jī)鹽晶體除氯化銨外,還含有氯化鈉雜質(zhì),如不進(jìn)行分離提純,即無(wú)法投入使用。并且上述處理方法成本非常高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種廢酸性及堿性蝕刻液處理的方法,該方法具有產(chǎn)物純凈,且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種廢酸性蝕刻液處理的方法,包括如下步驟:
S01、在廢酸性蝕刻液中加入氨堿反應(yīng)液,反應(yīng),過(guò)濾,分別得濾液及固體雜質(zhì);
S02、在濾液中加入萃取劑,萃取,得有機(jī)相及萃余液;
S03、有機(jī)相經(jīng)反萃劑反萃取,且經(jīng)反萃取過(guò)后的有機(jī)相返回S02循環(huán)使用,電解液電積,回收得陰極銅;萃余液經(jīng)蒸餾處理,得到蒸餾余液和回用氨水;蒸餾余液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶獲得氯化銨;
其中,步驟S01中所述氨堿反應(yīng)液選自液氨、氨水、廢堿性蝕刻液中的一種或兩種以上的任意混合物。
更加具體地,在步驟S01中,所述氨堿反應(yīng)液選自液氨、氨水的一種或這兩種試劑的混合物;廢酸性蝕刻液在和所述氨堿反應(yīng)液先反應(yīng);
在步驟S01之后,在步驟S02之前,還包括步驟S01c;
所述步驟S01c:在S01之后的濾液中加入廢堿性蝕刻液混合,獲得S02步驟中的濾液。
作為優(yōu)選,在步驟S01中包括:
a、在廢酸性蝕刻液中先加入氨堿反應(yīng)液中的廢堿性蝕刻液,反應(yīng);
b、再加入氨堿反應(yīng)液,反應(yīng)后過(guò)濾,分別得所述的濾液及固體雜質(zhì),所述氨堿反應(yīng)液選自液氨、氨水的一種或這兩種的混合物。其中,步驟b中所得到的固體雜質(zhì)經(jīng)處理,回收余下的組分,而濾液中還含有大量的NH4+、Cl-以及銅氨絡(luò)離子,則需要進(jìn)行下一步處理。
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