[發(fā)明專利]一種粗煤氣洗滌工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710664661.8
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN109385313B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮正坤;文加強(qiáng);宋星星;文煥;呂小敏
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司巴陵分公司
• 主分類號(hào): B01D47/06
• 分類號(hào): B01D47/06;C10K1/10;C10K1/00;C10K1/02;C10K1/34
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 張偉;魏娟

1.一種粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：粗合成氣采用粗煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌；所述粗煤氣洗滌系統(tǒng)包括洗滌塔、循環(huán)系統(tǒng)和文丘里洗滌器；

所述洗滌塔的下部設(shè)有粗煤氣入口，底部設(shè)有循環(huán)洗滌水出口，上部設(shè)有循環(huán)洗滌水入口，頂部設(shè)有粗煤氣出口和循環(huán)洗滌水補(bǔ)充水入口；

所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水泵和循環(huán)管道；所述循環(huán)管道一端與洗滌塔的循環(huán)洗滌水出口連接，另一端包括兩條支路，一條支路與洗滌塔的循環(huán)洗滌水入口連接，另一條支路與文丘里洗滌器及洗滌塔的粗煤氣入口依次連接；

所述循環(huán)管道外部設(shè)有保溫套；

來自高溫高壓過濾器的3.5～4.1MPa(g)、280℃～350℃的粗合成氣進(jìn)入文丘里洗滌器與來自洗滌塔底部的溫度為160～180℃的循環(huán)洗滌水混勻后，送入洗滌塔下部進(jìn)行氣液兩相分離，所得氣相在上升過程中依次與從洗滌塔上部下來的160～180℃的循環(huán)洗滌水和從洗滌塔頂部下來的70～150℃的洗滌塔補(bǔ)充水充分接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后，從洗滌塔頂部出來，得到溫度為165～170℃、水氣比為0.98～1.03的粗煤氣，粗煤氣送往變換單元和激冷氣壓縮機(jī)，所得液相從洗滌塔底部出來，經(jīng)過循環(huán)水泵加壓后部分通過循環(huán)管道送入洗滌塔上部，部分通過循環(huán)管道進(jìn)入文丘里洗滌器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：來自變換單元的5.5～6.5MPa(g)、70～150℃的高壓冷凝液作為循環(huán)洗滌水補(bǔ)充水從洗滌塔頂部的循環(huán)洗滌水補(bǔ)充水入口加入洗滌塔內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述循環(huán)洗滌水補(bǔ)充水的流量為30～45t/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述洗滌塔內(nèi)中部填充填料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述的填料為2寸、3寸或4寸不銹鋼鮑爾環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述洗滌塔內(nèi)填料上部設(shè)有除沫網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：循環(huán)洗滌水入口設(shè)置在除沫網(wǎng)下部；循環(huán)洗滌水補(bǔ)充水入口設(shè)置在除沫網(wǎng)上部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述粗合成氣包含微量飛灰、HCl、HF、NH₃、HCN、COS、H₂、CO、CO₂、N₂、H₂S和水蒸汽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述粗煤氣包括微量NH₃、HCN、COS、H₂、CO、CO₂、N₂、H₂S和水蒸汽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：通過在文丘里洗滌器中加入濃度為5～25wt％的NaOH堿液控制循環(huán)洗滌水的pH在6.5～7.0之間。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述循環(huán)管道上設(shè)有廢水出口。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粗煤氣洗滌工藝，其特征在于：所述廢水出口以0.5～2.5kg/s的排量將循環(huán)洗滌水送往廢水汽提單元。