[發(fā)明專利]雙液控閘閥在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710664452.3 | 申請日: | 2017-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN109386621A | 公開(公告)日: | 2019-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 應(yīng)建忠 | 申請(專利權(quán))人: | 永嘉縣信誠科技服務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/02 | 分類號: | F16K3/02;F16K3/30;F16K31/122 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325102 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閘門主體 閘門體 閘板 液控裝置 密封座 上端 密封圈 液壓活塞缸 耐磨橡膠 連接板 雙液控 閘閥 長方形結(jié)構(gòu) 密封可靠性 安裝空間 對稱安裝 金屬骨架 兩端固定 螺栓連接 左右兩側(cè) 盾構(gòu)機(jī) 活塞桿 控制閥 泥漿倉 設(shè)置盤 體積小 橫桿 內(nèi)置 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 配合 | ||
本發(fā)明涉及一種雙液控閘閥,包括閘門主體、閘板和液控裝置,閘門主體由前閘門體和后閘門體通過螺栓連接而成,在前閘門體與后閘門體之間設(shè)置密封座;主要是閘門主體通道采用長方形結(jié)構(gòu),密封座采用U型耐磨橡膠密封圈內(nèi)置金屬骨架,U型耐磨橡膠密封圈與閘板接觸面之間采用V型密封面相互配合,在密封座上端的閘門主體與閘板之間設(shè)置盤根填料;在閘門主體上端設(shè)置中道法蘭連接板,在中道法蘭連接板左右兩側(cè)對稱安裝一液控裝置,液控裝置采用液壓活塞缸結(jié)構(gòu),該左右兩個液壓活塞缸的活塞桿分別與閘板上端橫桿的兩端固定連接。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)長度短、體積小、安裝空間小、密封可靠性好等特點。適用于盾構(gòu)機(jī)前端泥漿倉內(nèi)的控制閥。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域,特別涉及一種液控閘閥。本發(fā)明適用于盾構(gòu)機(jī)前端泥漿倉內(nèi)的控制閥。
背景技術(shù)
閘閥是盾構(gòu)機(jī)泥漿系統(tǒng)較多使用的閥門,由于盾構(gòu)機(jī)泥漿系統(tǒng)工況特殊控制需要,其控制閥門一般采用液控閘閥,由一個液控裝置推動閥桿控制閘板的開啟和關(guān)閉操作。但是,現(xiàn)有液控閘閥的液控裝置都安裝在閥桿上端,其主要缺點是閘閥高度較高,安裝空間大,閥座與閥體之間存在閥腔,泥漿容易在閥腔內(nèi)堆積,影響閘板關(guān)閉,密封可靠性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種用于盾構(gòu)機(jī)系統(tǒng),高度低、安裝空間小、密封可靠性好的雙液控閘閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括閘門主體、閘板和液控裝置,閘門主體由前閘門體和后閘門體通過螺栓連接而成,在前閘門體與后閘門體之間設(shè)置密封座,閘板安裝在前閘門體和后閘門體之間與密封座密封配合;主要是閘門主體通道采用長方形結(jié)構(gòu),密封座采用U型耐磨橡膠密封圈內(nèi)置金屬骨架,U型耐磨橡膠密封圈與閘板接觸面之間采用V型密封面相互配合,在密封座上端的閘門主體與閘板之間設(shè)置盤根填料;在閘門主體上端設(shè)置中道法蘭連接板,在中道法蘭連接板左右兩側(cè)對稱安裝一液控裝置,液控裝置采用液壓活塞缸結(jié)構(gòu),該左右兩個液壓活塞缸的活塞桿分別與閘板上端橫桿的兩端固定連接。
在以上技術(shù)方案中,中道法蘭連接板上端安裝密封罩,密封罩一側(cè)具有透明窗口。
本發(fā)明的優(yōu)點是閘板采用雙液壓活塞缸推動,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)長度短、體積小;閘門主體通道采用長方形結(jié)構(gòu),閘門主體內(nèi)無空腔死角,避免泥漿沉積影響閘板關(guān)閉不嚴(yán)。具有安裝空間小、密封可靠性好等特點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的雙液控閘閥,包括閘門主體2、閘板3和液控裝置1,閘門主體2由前閘門體和后閘門體通過螺栓連接而成,在前閘門體與后閘門體之間設(shè)置密封座4,閘板3安裝在前閘門體和后閘門體之間與密封座4密封配合;閘門主體2通道采用長方形結(jié)構(gòu),使閘門主體2通道內(nèi)腔無死角,提高泥漿介質(zhì)流通性能,密封座4采用U型耐磨橡膠密封圈內(nèi)置金屬骨架,精確控制密封預(yù)緊力,確保閘門具有優(yōu)越的密封性能,消除U型耐磨橡膠密封圈與閘門主體2之間發(fā)生泄漏,U型耐磨橡膠密封圈與閘板3接觸面之間采用V型密封面相互配合,避免泥漿在閘門主體2內(nèi)腔沉積是閘板3關(guān)閉不嚴(yán),在密封座4上端的閘門主體2與閘板3之間設(shè)置盤根填料5,該盤根填料5實現(xiàn)閘門主體2與閘板3之間的中腔密封;在閘門主體2上端設(shè)置中道法蘭連接板8,在中道法蘭連接板8左右兩側(cè)對稱安裝一液控裝置1,液控裝置1采用液壓活塞缸結(jié)構(gòu),左右兩個液壓活塞缸的活塞桿分別與閘板3上端橫桿7的兩端固定連接,兩個活塞桿的中心線對稱分布在閘門主體2通道中心線的左右兩側(cè),兩個液控裝置1由液壓系統(tǒng)同步控制,閘板3由兩側(cè)活塞桿同步推動升降,大大降低了產(chǎn)品整體高度,減小了產(chǎn)品體積。
中道法蘭連接板8上端安裝密封罩9,防止灰塵進(jìn)入閘板3,密封罩9一側(cè)具有透明觀察窗口10,監(jiān)視閘板3的開關(guān)狀態(tài)。
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