[發明專利]光纜制造用刮油模及刮油裝置

在審

• 申請號: 201710664288.6
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107450135A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 王新筠;潘泰斌;喻小明;吳峰;葉暉
• 申請（專利權）人: 富通集團（嘉善）通信技術有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務所(普通合伙)33221
• 代理人: 姚宇吉

技術領域

本發明涉及一種光纜制造用刮油模及刮油裝置，屬于光纜生產設備領域。

背景技術

光纜制造流程為：著色-束管-成纜-護套。為保證光纜的滲水性能，成纜工序中需要對鋼絲加強件和纜芯涂覆油膏，充油后多余的油膏由刮油模刮去。目前的刮油模結構是一個孔徑大小固定的圓柱形金屬塊，鋼絲(纜芯)從孔中穿過，孔的大小一般為鋼絲(纜芯)直徑+0.5cm。

實際生產中，光纜種類多，直徑大小不一，所用的鋼絲加強件及制造的纜芯直徑不同，需要根據制造的光纜產品更換刮油模(鋼絲、纜芯均需要更換不同孔徑的刮油模)，浪費時間，生產效率低下。

此外，在生產中，當一盤鋼絲做完需要續接時，需要將兩段鋼絲兩端各彎成一個勾，搭在一起。此處外徑為鋼絲直徑*2，無法穿過刮油模，給操作上帶來不便。

鋼絲刮油模孔徑大于鋼絲續接處，可以在放線架處接好鋼絲即可，開機時鋼絲直接被拉過去穿過刮油模，只需要單人操作。但是一般鋼絲接續處都比刮油模的孔徑要大，則必須一人在放線架處按放線按鈕，另一人拉鋼絲穿過刮油模后再續接，需要雙人配合操作，浪費人力和時間。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明的目的是提供一種光纜制造用刮油模。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種光纜制造用刮油模，包括：底座，具有通孔，所述通孔的外周上設有至少n(n≥3)個直線槽；

n個滑塊，位于底座一側；所述滑塊一端具有刮油部，n個所述的刮油部依次接觸并拼接成刮油孔；所述刮油孔正對通孔；所述滑塊的正面具有擺線槽，所述滑塊的反面具有第一定位柱，所述第一定位柱插入直線槽中，用于限制滑塊沿直線槽運動；

具有穿孔的調節圈，位于背離底座的滑塊一側；所述穿孔正對通油孔；所述調節圈正對滑塊的端面上設有至少n個插入擺線槽的第二定位柱，當調節圈旋轉時，所述第二定位柱用于驅使滑塊運動，并通過直線槽和擺線槽的共同作用，使得拼接成的刮油孔張開或縮小。本發明當調節圈旋轉時，所述第二定位柱用于驅使滑塊運動，并通過線槽和擺線槽的共同作用，使得拼接成的刮油孔張開或縮小，由于孔徑大小可以調整，不需要換模具，位置固定，操作簡單，單人就可以完成操作。

其中，所述直線槽與連接直線槽底端與通孔中心點之間的徑向連接線之間的夾角α＝90°-滑塊中間角。

其中，所述擺線槽的擺線變化曲線為：

y＝rcosα-rcosαcosθ-rθ+rsinθ

，其中r為D/2，D為相對的兩個第一定位柱之間的距離，θ為參數。

其中，所述滑塊為等腰三角形，所述等腰三角形的頂角區域構成刮油部，其頂角區域的頂點為刮油部的頂點。

其中，所述擺線槽的起點位于等腰三角形的側邊上，并與刮油部頂點的距離為L，其中L＜r。當擺線槽的起點在中間角頂點，以刮油模完全打開狀態為起點，向刮油模閉合方向轉動夾角α后，此時，由于轉動方向與擺線軌跡垂直，調節圈會出現卡死，不能轉動，此時刮油模未完全閉合。將擺線的起點向后移動一段距離L，可以獲得更大的調節范圍，避免了調節圈出現卡死的情況。

其中，所述滑塊的數量n為6。

其中，所述直線槽與連接直線槽底端與通孔中心點之間的徑向連接線之間的夾角α為30°。

其中，所述底座上還有限位件，所述限位件用于限制調節圈的轉動。

其中，所述調節圈的外端面上還設有手柄。

本發明還公開了一種刮油裝置，所述刮油裝置包括刮油模、油膏填充裝置和油膏桶，所述刮油模和油膏填充裝置沿鋼絲的運動方向布置，所述刮油模固定于油膏桶的上部并連接成一體，所述刮油模為上述的光纜制造用刮油模。刮油模是一個整體固定在油膏桶上方的，無需拆卸，生產時不會掉進油膏桶內。

(三)有益效果

本發明提供的一種光纜制造用刮油模，其具有以下優點：

本發明當調節圈旋轉時，所述第二定位柱用于驅使滑塊運動，并通過直線槽和擺線槽的共同作用，使得拼接成的刮油孔張開或縮小，由于孔徑大小可以調整，不需要換模具，位置固定，操作簡單，單人就可以完成操作。

附圖說明

圖1是本發明的刮油裝置結構示意圖；

圖2是本發明的刮油模爆炸結構示意圖；

圖3是本發明的底座結構示意圖；

圖4是本發明的滑塊反面結構示意圖；

圖5是本發明的滑塊正面結構示意圖；

圖6是本發明的調節圈一面結構示意圖；