[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710664117.3
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN107522942B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鎮(zhèn);姜修磊;陳春平
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江新恒泰新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K3/04;C08K7/24;C08K3/08;C08J9/12
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32261
• 代理人: 韋宇昕

1.一種導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1).稱取10～100重量份的第一聚丙烯樹脂、100重量份的第二聚丙烯樹脂、5～15重量份的導(dǎo)電填料和0.1～1重量份的分散劑，所述導(dǎo)電填料為炭黑或/和金屬粉末與碳納米管的混合物，所述第一聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)大于所述第二聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)；

(2).采用共混方法將導(dǎo)電填料、分散劑和第一聚丙烯樹脂共混，得到具有導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料；

(3).采用熔融共混成型方法將步驟(2)得到的復(fù)合材料與第二聚丙烯樹脂熔融共混，之后冷卻成型，得到具有雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料型材；

(4).將步驟(3)得到的復(fù)合材料型材放置于烘箱或烘房中進行預(yù)熱；

(5).將步驟(4)中預(yù)熱后的所述復(fù)合材料型材置于發(fā)泡容器中，升溫至發(fā)泡溫度后通入超臨界二氧化碳氣體，超臨界二氧化碳氣體在所述復(fù)合材料型材中達到飽和狀態(tài)時，快速釋放發(fā)泡容器內(nèi)二氧化碳氣體，使所述復(fù)合材料型材快速發(fā)泡，形成具有微孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為3～20，所述第二聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為0.5～5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述導(dǎo)電填料為炭黑與碳納米管的混合物，炭黑與碳納米管的重量比為1:1～30:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中的熔融共混成型方法為擠出成型或共混注射成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的共混方法為熔融共混或溶液共混。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的共混方法為通過雙螺桿擠出機塑化共混，并擠出造粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中的發(fā)泡溫度為135～165℃，超臨界二氧化碳氣體壓力為3～18MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中的預(yù)熱溫度為120～158℃。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法制備的導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料，其特征在于，采用微孔發(fā)泡方法制造，包括10～100重量份的第一聚丙烯樹脂、100重量份的第二聚丙烯樹脂、5～15重量份的導(dǎo)電填料和0.1～1重量份的分散劑，所述導(dǎo)電填料為炭黑或/和金屬粉末與碳納米管的混合物，導(dǎo)電填料選擇性的分散在第一聚丙烯樹脂中，得到具有導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料，復(fù)合材料在第二聚丙烯樹脂中形成共連續(xù)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和微孔結(jié)構(gòu)，所述第一聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)大于所述第二聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)。