[發明專利]PVC直通管、PVC直口異徑三通接頭的制造方法

有效

• 申請號: 201710664083.8
• 申請日: 2017-08-06
• 公開（公告）號: CN107504306B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 葉品華;季紅生
• 申請（專利權）人: 華生管道科技有限公司
• 主分類號: F16L41/02
• 分類號: F16L41/02;C08L27/06;C08L23/30;C08L23/06;C08L91/06;C08L33/04;C08L23/28;C08L51/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/098
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 陳曉君

1.一種PVC直口異徑三通接頭的制造方法，其特征在于：所述PVC直口異徑三通接頭是兩段PVC管狀物垂焊接制成的直口、R口或平擴口PVC直口異徑三通接頭，包括1個第一單端頭直通管狀物（11）、1個雙端頭直通管狀物（12）、外翻邊（2）以及內翻邊，第一單端頭直通管狀物（11）是一端是直口，另一端是直口、R口或平擴口的PVC管狀物；雙端頭直通管狀物（12）是兩端都是直口、R口或平擴口的PVC管狀物；第一單端頭直通管狀物（11）與雙端頭直通管狀物（12）異徑；第一單端頭直通管狀物（11）與雙端頭直通管狀物（12）的軸向中部垂直連接且焊接連接在一起，且第一單端頭直通管狀物（11）與雙端頭直通管狀物（12）貫通，第一單端頭直通管狀物（11）與雙端頭直通管狀物（12）通過由于焊接形成的位于外周的環形的外翻邊（2）以及位于內側的環形的內翻邊連接在一起；

所述PVC直口異徑三通接頭的制造方法是：

①根據制件規格選取相應的擠出或注塑成型的PVC管狀物，利用多角度鋸管機將PVC管狀物切割成要求的長度獲得第一單端頭直通管狀物（11）和雙端頭直通管狀物（12）；再用弧形鋸根據雙端頭直通管狀物（12）的外徑對第一單端頭直通管狀物（11）的直口端處理得到弧面狀的待焊接端面；

②將步驟①得到的第一單端頭直通管狀物（11）和雙端頭直通管狀物（12）置于焊接機夾具上并固定好，第一單端頭直通管狀物（11）與雙端頭直通管狀物（12）的軸向中部垂直設置；

③將端面合攏，檢查對中情況，檢查第一單端頭直通管狀物（11）的弧面狀的待焊接端面與雙端頭直通管狀物（12）的軸向中部的待焊接端面是否對準，如否則利用夾具的夾持力進行調整；

④將焊接機加熱板置于兩待焊接端面之間，在t1時間內開始逐步施加壓力P1使管端壓在加熱板上加熱，其中焊接溫度：200～250℃；在形成均勻的焊珠后逐步降低壓力至P2并保持在P2進行吸熱，吸熱時間為t2；

⑤在t3時間內，松開管端，取出加熱板，再合攏管端；

⑥然后在t4時間內從0開始逐步加壓至P1，使得管焊接部位向內向外均形成均勻的翻邊；

⑦在t5時間內保持壓力P1，使焊接部位自然冷卻至60℃以下；

⑧將連接在一起的第一單端頭直通管狀物（11）和雙端頭直通管狀物（12）取出后，通過開孔器從第一單端頭直通管狀物（11）伸入在雙端頭直通管狀物（12）的管壁上開孔，從而獲得貫通的PVC直口異徑三通接頭；

其中，P1：焊接規定的壓力，單位為MPa，P1=（0.15±0.01）A/B，A表示第一單端頭直通管狀物（11）的截面積，B表示焊接機的液壓缸中活塞的總有效面積，單位均為平方毫米；

P2：吸熱時的保持壓力，P2=0.5～0.8P1，

t1：形成均勻的焊珠所需要的時間，單位為秒，t1的大小根據現場操作觀察形成均勻焊珠的時長變化；

t2：焊接所需要的吸熱時間，單位為秒，t2=管材壁厚*10，管材壁厚單位為毫米；

t3：切換所規定的時間，單位為秒，1≤t3≤13；

t4：調整壓力到P1所規定的時間，單位為秒，1≤t4≤18；

t5：冷卻時間，單位為分鐘，10≤t5≤120。

2.根據權利要求1所述的PVC直口異徑三通接頭的制造方法，其特征在于：步驟①中，所述擠出成型的PVC管狀物的制備方法如下：用于制備擠出成型PVC管狀物的重量份的配方如下：PVC樹脂100份，穩定劑0.4～4.5份，氧化聚乙烯蠟0.4～1.0份，聚乙烯蠟0～0.8份，石蠟0～1.0份，硬脂酸0～0.8份，硬脂酸鈣0.1～0.5份，丙烯酸酯0～3.0份，氯化聚乙烯0～5.0份，MBS助劑0～4.0份，碳酸鈣1.0～15.0份，鈦白粉0.2～3.0份；

所述擠出成型PVC管狀物的制備工藝包括如下步驟：根據上述用于制備擠出成型PVC管狀物的重量份的配方稱取各原輔材料，投入高速攪拌機中進行熱混合，混合溫度至120℃時放入冷混合機，冷混合至60℃時放出待用，將混合好的物料加入雙螺桿管材擠出生產線擠出成型，將管材切割成要求的長度，如果需制作擴口管件，則用擴口機進行擴口：平口或R口；擠出工藝溫度：料筒1區170～190℃，料筒2區160～180℃，料筒3區150～170℃，料筒4區140～160℃，連接器140～160℃，模具140～190℃，溫度從連接器至口模遞增，總體形成兩頭高、中間低的溫度分布。