[發明專利]一種廢潤滑油再生工藝在審
| 申請號: | 201710663732.2 | 申請日: | 2017-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN107287018A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 張家彬 | 申請(專利權)人: | 張家彬 |
| 主分類號: | C10M175/00 | 分類號: | C10M175/00 |
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| 地址: | 430070 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 潤滑油 再生 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種廢潤滑油再生工藝。該方法屬于石油化工及環境保護技術領域。
背景技術
廢潤滑油屬于危險廢物,含有大量致癌物質,傾倒將對自然環境造成嚴重危害,燃燒會產生大量二惡英、硫磷有機化合物等有害物質。廢潤滑油中只有部分烴類(約10%~25%)變質,其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要黏度載體,除去變質物及雜質后,即可再生成符合質量要求的潤滑油基礎油,且再生率可達到70%左右。2012年,我國潤滑油實際消費量達850萬噸,按照20%的損耗率和70%的回收率計算,每年至少可回收廢潤滑油470萬噸,可再生潤滑油基礎油330余萬噸。
我國的廢潤滑油再生行業于上世紀60年代開始發展,但技術落后,質量低劣。上世紀80年代后期,廢潤滑油再生行業開始快速發展,特別是2000年以來,廢潤滑油再生企業規模有很大提升,但是,仍然存在加工手段簡單、污染環境嚴重等問題。鑒于此,國家發展和改革委員會發出了《關于印發“十二五”資源綜合利用指導意見和大宗固體廢物綜合利用實施方案的通知》,通知規定廢舊潤滑油回收和資源化利用是鼓勵發展的重點行業,自2013年11月1日至2018年10月31日,對以回收的廢潤滑油為原料生產的潤滑油基礎油、汽油、柴油等工業油料免征消費稅。通過稅收優惠支持廢潤滑油再生企業發展,既可以緩解我國石油資源緊缺的壓力,又可以幫助正規經營企業度過困難時期,促進該行業產業化發展,提高該行業的技術水平、減少環境污染。
廢潤滑油再生的工程技術難點主要體現在:a.現代潤滑油添加劑種類繁多、發展很快,給廢潤滑油的再生帶來極大困難;b.再生過程中,廢潤滑油中的變質組份和添加劑會熱解結焦,堵塞管線和設備。
發明內容
本發明的目的是利用高溫熱處理破壞廢潤滑油中的添加劑,然后再經過丙烷萃取脫除沉淀物。
本發明技術方案:廢機油首先在120℃~200℃進行蒸餾脫水,然后被加熱到260℃~350℃,進入熱處理塔停留0.5小時~4小時破壞掉其中的絕大部分添加劑,再與原料換熱冷卻到240℃左右后,進行蒸餾脫除輕組份,再與丙烷同時進入丙烷萃取塔。廢潤滑油中的變質組份、機械雜質及被破壞掉的添加劑從萃取塔底排出,理想組份溶解在丙烷中從萃取塔頂部流出。
本發明的優點:
第一、熱處理和丙烷萃取在廢潤滑油再生生產中都有應用,但未見二者之間進行組合;
第二,現有的熱處理工藝,后續通常會進行過濾脫除渣子,但是,這種渣子非常粘稠,即便是采用特殊的過濾材料和方法,仍很難保證過濾的效果和生產的連續性;
第三,現有的熱處理工藝,后續通常會不過濾直接進行蒸餾處理,產生的渣子會堵塞分餾塔底;
第四,現有的熱處理工藝,后續通常會不過濾直接進行蒸餾處理,被破壞的添加劑成份仍然在廢潤滑油中,這些成份會進入蒸餾出的油品中,同時也會堵塞和腐蝕塔內件;
第五,本發明工藝,將熱處理與丙烷萃取進行組合:熱處理破壞掉了廢潤滑油中的添加劑,極大地提高了丙烷萃取的效果;丙烷萃取又能很好地使廢機油中被破壞掉的添加劑、機械雜質和變質組份沉淀出來。熱處理與丙烷萃取組合,能高效地處理廢潤滑,是對現有廢潤滑油再生技術的顯著提高。
附圖說明
圖1 為本發明的工藝示意圖。
圖中:A是 脫水塔、B是 換熱器、C是 加熱設施、D是 熱處理塔、E是 脫輕組份塔、F是 萃取塔、1是 廢潤滑油、2是 脫水后廢潤滑油、3是 換熱后廢潤滑油(熱處理前)、4是 被加熱后廢潤滑油、5是 熱處理后廢潤滑油、6是 換熱后廢潤滑油(熱處理后)、7是 脫除輕組份后廢機油、8是 丙烷、9是萃取液、10是沉淀物。
具體實施方式
廢潤滑油 1 進入脫水塔 A,脫除水份后進入換熱器 B 換熱,換熱后進入加熱設施 C,被加熱后進入熱處理塔 D,熱處理后進入換熱器 B,換熱后進入脫輕組份塔 E,脫輕組份后進入萃取塔 F;丙烷進入萃取塔 F;萃取液從萃取塔 F頂流出,沉淀物從萃取塔 F底排出。
實施例一:
溫度125℃、流量1t/h的廢潤滑油進入脫水塔A,脫除0.03t/h水后,進入換熱器B換熱到225℃進入加熱爐C,被加熱到345℃后進入熱處理塔D停留1小時,然后進入換熱器B被換熱到245℃,進入脫輕組份塔E,脫除0.05t/h輕組份后,經泵升壓到4.3MPa進入萃取塔F;壓力4.3MPa、溫度40℃、流量3t/h的丙烷進入萃取塔F;萃取液為丙烷2.95t/h、油0.87t/h,從萃取塔F頂部流出,沉淀物為被破壞的添加劑、機械雜質、膠質瀝青質的混合物,并摻有丙烷,其中,混合物為0.05t/h,丙烷為0.05t/h。
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