[發明專利]一種用于低碳鋼的表面處理方法

在審

• 申請號: 201710662227.6
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN107586930A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 張智建;李景輝
• 申請（專利權）人: 大連熱處理有限公司
• 主分類號: C21D6/00
• 分類號: C21D6/00;C21D1/773;C21D1/26;C25D5/36
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及熱處理領域，特別涉及一種用于低碳鋼的表面處理方法。

背景技術

在一些場合的應用中，液壓軟管的封頭連接位置使用圓環形長套作為緊固裝置。圓環形長套的材質為低碳鋼S12L14或08AL，在進行裝配前需要對套進行電鍍(鍍鋅、鍍鎳等)處理。因此，有些圓環形長套為了保證電鍍的均勻性和美觀度，要求套先在真空爐中退火處理。

清洗干凈的套在真空爐中加熱冷卻，其表面不產生氧化皮，基本保持了原有的光亮度。但是，在后續電鍍中套的表面會出現不均勻的鍍層，甚至有電鍍不上的現象，也就是說，套表面的光亮程度不一致，從而導致發花。

現有技術中往往會通過增加清洗吹干和提高光亮度等工序來解決問題。但是，用這種方式處理的套，在電鍍后，其表面的光亮程度不一致的問題還是常有發生，只是光亮不一致的程度不同而已。因此，現有技術中，為了解決均勻性問題，除了增加清洗吹干和提高光亮度的工序外，一般還采用高純度保護氣氛(正壓)的退火辦法。但是正壓退火的辦法不能保證套表面的光亮度的程度。而且，正壓退火的辦法為微氧化還原過程，其只適用于小型的套的真空退火處理。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于低碳鋼的表面處理方法，從而保證后續電鍍的低碳鋼工件的表面既均勻性一致又光澤性良好，降低了工件的返修率。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種用于低碳鋼的表面處理方法，所述表面處理方法包括：

將所述低碳鋼工件放入具有第一預定溫度的真空爐的處理室內；

以預定速度冷卻所述低碳鋼工件；其中，所述處理室為真空狀態，所述第一預定溫度的范圍為750℃～920℃。

優選的，在所述低碳鋼工件放入所述處理室內之前，所述表面處理方法還包括：

將所述低碳鋼工件放入所述真空爐的前室；

封閉所述真空爐；

抽離所述真空爐的內部空氣，以使得所述前室和所述處理室都達到真空狀態；

加熱所述處理室至所述第一預定溫度。

優選的，當所述低碳鋼工件為多個時，在將所述低碳鋼工件放入所述前室之前，所述表面處理方法還包括：間隔放置多個所述低碳鋼工件，以使得每相鄰兩個所述低碳鋼工件的間隔距離為預定寬度。

優選的，所述低碳鋼工件具有待處理表面和不處理表面，所述間隔距離為每相鄰兩個所述低碳鋼工件的所述待處理表面的距離。

優選的，所述預定寬度的范圍為10mm～15mm。

優選的，在間隔放置多個所述低碳鋼工件之前，所述表面處理方法還包括：將所述低碳鋼工件清洗去油。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明將低碳鋼工件直接放入已經升溫至第一預定溫度的處理室內。由于處理室內是真空狀態的環境，因此，低碳鋼工件在處理室內能夠進行負壓退火。并且在處理室內的第一預定溫度的環境下，低碳鋼工件的表面漬跡能夠快速蒸發。在將經過負壓退火的工件冷卻處理后，本發明能夠得到均勻性一致、光澤性良好的低碳鋼工件表面。

在優選的方案中，本發明保證了低碳鋼能夠從常溫的真空環境直接進入第一預定溫度的真空環境，從而保證低碳鋼工件的還原反應和表面漬跡蒸發都順利進行。

在優選的方案中，當所述低碳鋼工件為多個時，多個所述低碳鋼工件間隔放置，而且，每相鄰兩個所述低碳鋼工件的間隔距離為預定寬度。均勻有間隔的拜訪低碳鋼工件能夠在有效利用爐內的空間的同時，也保證了每一個低碳鋼工件表面退火處理后的均勻性和光澤性。

根據下文結合附圖對本發明具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本發明的上述以及其他目的、優點和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1為本發明一種用于低碳鋼的表面處理方法的一個實施例的流程圖；

圖2為本發明一種用于低碳鋼的表面處理方法的另一個實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。