[發明專利]一種供料裝置

在審

• 申請號: 201710661874.5
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN107473171A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 李鵬宇;羅帥;程威;王剛;王德智
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;合肥鑫晟光電科技有限公司
• 主分類號: B67D7/02
• 分類號: B67D7/02;B67D7/76;B67D7/72;B67D7/30
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司11243
• 代理人: 許靜,劉偉

技術領域

本發明涉及顯示器制造技術領域，尤其涉及一種供料裝置。

背景技術

在現有技術中，在一些貼合工藝過程中需要采用供膠裝置。例如全貼合工藝中所采用的供膠裝置，主要有以下兩種：

第一種，如圖1所示，供膠裝置是直接采用供膠針筒10，針筒10上方封閉，并具有壓力源接口11，筒內水膠受壓后從出膠口12流出。這種結構的優點是結構簡單、成本較低。但是這種供膠針筒存在以下缺點：1)供膠針筒通過壓力控制，出膠穩定性不足，且出膠量無法精細化調整；2)針筒更換頻率高，無法滿足設備連續生產。

第二種，如圖2所示，供膠裝置主要包括供膠儲料箱20及膠筒30，其中儲料箱20的出口與膠筒30的入口連接，膠筒30內部采用伺服螺桿31控制水膠輸出，水膠受擠壓后從出膠口流出。這種結構的優點是：1)較直接使用針筒提高了生產效率(膠筒無需更換)；2)采用伺服螺桿控制出膠，相比采用氣壓控制出膠，出膠量穩定，且通過調節螺桿轉速控制出膠量更方便、準確。缺點是：1)整個供膠系統無排泡方案，管路中引入氣泡后無法排出，造成出膠異常；2)供膠儲料箱距離膠筒較遠，向膠筒供膠時壓力波動較大，導致出膠壓力不均；3)無法數值化調節供膠速度與供膠量。

發明內容

本發明提供了一種供料裝置，其能夠消除掉從儲料箱向膠筒內所供應的材料(如水膠)內的氣泡。

本發明所提供的技術方案如下：

一種供料裝置，包括：

儲料箱；

供料筒，所述供料筒上設有供料口；

及，連通于所述儲料箱和所述供料筒之間，用于將由所述儲料箱向所述供料筒供應的材料內的氣泡消除的除泡單元。

進一步的，所述除泡單元包括：連通在所述儲料箱和所述供料筒之間的中繼桶，所述中繼桶的頂端設有用于與所述儲料箱連通的第一進料口，所述中繼桶的底端設有用于與所述供料筒連通的第一出料口。

進一步的，所述中繼桶上還設有負壓接口，用于使所述中繼桶內形成負壓環境，以將所述儲料箱內的材料抽入所述中繼桶內。

進一步的，所述中繼桶上還設有正壓接口，用于使所述中繼桶內形成正壓環境，以將所述中繼桶內的材料壓送入所述供料筒內。

進一步的，所述中繼桶上還設有液位傳感器；

所述供料裝置還包括：第一控制單元，與所述液位傳感器、所述正壓接口和所述負壓接口分別連接，用于當所述液位傳感器所感應到的當前液位未達到預定液位時，控制所述負壓接口開啟、所述正壓接口關閉，當所述液位傳感器所感應到的當前液位為預定液位時，控制所述負壓接口關閉、所述正壓接口開啟。

進一步的，所述液位傳感器為超聲波傳感器。

進一步的，所述供料筒為一活塞型供料泵，包括筒體及活塞，其中所述筒體的底端開口，所述活塞設置在所述筒體的底端、并能夠在所述筒體內往復移動，所述筒體在頂端位置處設有第二進料口和所述供料口，所述筒體的頂端位置處還設置有排氣口。

進一步的，所述供料裝置還包括：第二控制單元，與所述活塞的驅動機構、所述第二進料口、所述供料口及所述排氣口分別連接，用于根據預設供料參數，控制所述活塞的運動狀態及所述第二進料口、所述供料口和所述排氣口的開關狀態。

進一步的，所述第二控制單元用于在控制所述第二進料口開啟，所述供料口及所述排氣口關閉時，控制所述活塞從所述筒體向外拉出，以使所述筒體內形成負壓環境，以從所述除泡單元抽入材料；

在控制所述第二進料口、所述供料口關閉，所述排氣口開啟時，控制所述活塞向所述筒體內推進，以排出筒體內的氣體；

在控制所述第二進料口關閉、所述排氣口關閉，所述供料口開啟時，控制所述活塞向所述筒體內推進，以使所述筒體內的材料從所述供料口排出。

進一步的，所述第二控制單元還用于在控制所述第二進料口開啟之前，控制所述活塞的運動狀態，以調整所述筒體內的預壓壓力；

在控制所述供料口關閉之前，控制所述活塞向所述筒體外拉出，以對所述供料口處的材料進行回吸。

本發明的有益效果如下：

本發明所提供的供料裝置，通過在儲料箱與供料筒之間設置除泡單元，具有消泡、排泡功能，可以消除掉由所述儲料箱向所述供料筒內所供應的材料(如水膠)內的氣泡，改善了供料裝置中存在氣泡導致的出料異常問題。

在本發明優選實施例中所提供的供料裝置還可以改善儲料箱直接向供料筒供料時產生的壓力不穩定現象，且可量化供料量，改善供料起始壓力偏低和供料結束出膠量偏大問題，使得出料量穩定，供料始末端均勻。

附圖說明