[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710661356.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107460292B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王現(xiàn)輝;高倩;馬家驥;龔堅(jiān);黎先浩;司良英;趙松山;趙鵬飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/12
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/12;C23C8/26;B22D11/16;C22C38/34;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，包括連鑄、熱軋、常化、冷軋、脫碳退火、滲氮、涂覆退火隔離劑、高溫退火、涂層和拉伸平整退火，其特征在于：

所述連鑄過(guò)程的鑄坯等軸晶率η為10％～40％，連鑄鋼水過(guò)熱度為10～30℃；

所述滲氮的溫度為790℃～980℃，滲氮后帶鋼內(nèi)總N含量[N]為N_l～330ppm，其中：N_l＝[Als]_煉鋼-0.929[N]_煉鋼+20；

式中，N_l為滲氮后帶鋼最低滲氮量，ppm；[Als]_煉鋼為帶鋼冶煉成分中Als的質(zhì)量分?jǐn)?shù),ppm；[N]_煉鋼為帶鋼冶煉成分中N的質(zhì)量分?jǐn)?shù),ppm；

所述滲氮的氣氛為NH₃、N₂和H₂的混合氣；

所述混合氣中NH₃體積占比為0.2％～20％，H₂、H₂和N₂混合氣的體積比V_H2：V_H2+N2＝50％～75％。

2.如權(quán)利要求1所述的提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，其特征在于，所述等軸晶率η根據(jù)如下公式計(jì)算：

其中：h₀為鑄坯厚度方向等軸晶的寬度，mm；

h為鑄坯厚度，mm。

3.如權(quán)利要求1所述的提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，其特征在于，所述熱軋時(shí)鑄坯的加熱溫度為1000～1250℃。

4.如權(quán)利要求1所述的提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，其特征在于，所述冷軋的壓下率不低于80％。

5.如權(quán)利要求1所述的提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，其特征在于，所述脫碳退火的溫度為820℃～850℃，時(shí)間為50～150s。

6.如權(quán)利要求1所述的提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，其特征在于，所述高溫退火的溫度為1100～1300℃，保溫時(shí)間為20～30h。

7.如權(quán)利要求1-6之一所述的提高低溫高磁感取向硅鋼邊部性能的加工方法，其特征在于，所述低溫高磁感取向硅鋼按照質(zhì)量百分比包括以下組分：C：0.05％～0.09％；Si：2.9％～4.6％；Mn：0.05％～0.20％；S：0.005％～0.020％；Als：0.0225％～0.0325％；N：0.0045％～0.0145％；Sn：0.01％～0.30％；Cr：0.01％～0.5％；Cu：0.01％～0.8％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。