[發(fā)明專利]一種超薄鐵基非晶合金磁性帶材制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710661326.2 | 申請日： | 2017-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN107377907B | 公開（公告）日： | 2019-10-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 丁鴻飛;胡昌才;楊華榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市福義樂磁性材料有限公司 |
| 主分類號： | B22D11/06 | 分類號： | B22D11/06;B22D11/18;C21D9/52;C21D1/26;C21D1/04 |
| 代理公司： | 深圳市興科達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44260 | 代理人： | 許尤慶 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市南*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超薄 鐵基非晶 合金 磁性 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種超薄鐵基非晶合金磁性帶材制備方法，包括以下步驟：將非晶合金帶材的制備原料按照配比稱量后投入到中頻感應(yīng)熔煉爐中充分熔融混合，然后通過結(jié)晶器冷卻制得非晶合金母錠；將非晶合金母錠投入到具有氣密性的中頻感應(yīng)熔煉爐中，加熱熔融后導(dǎo)流至合金澆注中間包中；合金澆注中間包的上端封閉連接中頻感應(yīng)熔煉爐，合金澆注中間包的下端設(shè)置于封閉的單輥快淬封閉倉中，使單輥快淬封閉倉中的氣壓比中頻感應(yīng)熔煉爐中的氣壓高，然后將合金熔融液澆淋到快淬單輥的輥面上，成型為非晶合金磁性帶材。本發(fā)明能夠制備獲得較薄的鐵基非晶合金磁性帶材，且鐵基非晶合金磁性帶材的內(nèi)應(yīng)力較小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種非晶合金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種超薄鐵基非晶合金磁性帶材制備方法。
背景技術(shù)
鐵基非晶合金磁性帶材是一種非常理想的新型磁性材料，可替代電子電器設(shè)備所使用的傳統(tǒng)材料而獲得更好的效果。降低鐵基非晶合金磁性帶材的厚度，能夠顯著地提高鐵基非晶合金磁性帶材的整體性能，鐵基非晶合金磁性帶材隨厚度的減小，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、矯頑力、損耗等性能可以獲得進(jìn)一步的提高。
現(xiàn)有技術(shù)中的超薄鐵基非晶合金磁性帶材，在制備時(shí)通常是將熔融的合金液由高速噴嘴直接噴射到圓形的冷卻銅輥上，冷卻銅輥高速轉(zhuǎn)動并急劇冷卻使熔融的合金液快速凝固成形，制成一定厚度的鐵基非晶合金磁性帶材。上述高速噴嘴可以顯著地降低熔融的合金液涂布在冷卻銅輥上的厚度，但是由于熔融的合金液具有較大的動能，直接撞擊在冷卻銅輥上急劇冷卻成型后內(nèi)部會殘留較大的內(nèi)應(yīng)力，從而使得制備獲得的鐵基非晶合金磁性帶材在受熱后容易變形。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超薄鐵基非晶合金磁性帶材制備方法，能夠制備獲得較薄的鐵基非晶合金磁性帶材，且鐵基非晶合金磁性帶材的內(nèi)應(yīng)力較小。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種超薄鐵基非晶合金磁性帶材制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將非晶合金帶材的制備原料按照配比稱量后投入到具有氣密性的中頻感應(yīng)熔煉爐中，然后對中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)部抽真空，然后通過中頻感應(yīng)熔煉爐加熱非晶合金帶材的制備原料，使非晶合金帶材的制備原料充分熔融混合，然后通過結(jié)晶器冷卻制得非晶合金母錠；
步驟二、將步驟一制得的非晶合金母錠投入到具有氣密性的中頻感應(yīng)熔煉爐中，然后對中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)部抽真空，然后通過中頻感應(yīng)熔煉爐加熱非晶合金母錠，非晶合金母錠充分熔融后通過合金熔融液澆道導(dǎo)流至合金澆注中間包中；
步驟三、合金澆注中間包的上端封閉連接中頻感應(yīng)熔煉爐，合金澆注中間包的下端設(shè)置于封閉的單輥快淬封閉倉中，使單輥快淬封閉倉中的氣壓比中頻感應(yīng)熔煉爐中的氣壓高0.02～0.04Mpa，然后將合金澆注中間包中的合金熔融液通過合金澆注口澆淋到快淬單輥的輥面上，通過快淬單輥的急劇冷卻使合金熔融液成型為非晶合金磁性帶材；
步驟四、將步驟三制得的非晶合金磁性帶材繞制成卷，然后放置在熱處理爐中加熱退火，在加熱退火的同時(shí)在熱處理爐外部施加脈沖磁場。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟一中，對中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)部抽真空直至真空度為0.1Pa以下，然后向中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)部充入氬氣，使中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)部的氣壓為0.3Mpa至0.5Mpa；然后再通過中頻感應(yīng)熔煉爐加熱非晶合金帶材的制備原料。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟四中，繞制成卷的非晶合金帶材軸線方向一致地整齊堆碼在熱處理爐中，然后在加熱退火的同時(shí)先在熱處理爐外部施加縱向脈沖磁場，然后再在熱處理爐外部施加橫向脈沖磁場；縱向脈沖磁場的磁力線方向平行于繞制成卷的非晶合金帶材的軸線方向，橫向脈沖磁場的的磁力線方向垂直于繞制成卷的非晶合金帶材的軸線方向。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
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