[發明專利]一種從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法有效
| 申請號： | 201710660754.3 | 申請日： | 2017-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN107385224B | 公開（公告）日： | 2019-04-26 |
| 發明（設計）人： | 余彬;孫朝暉;潘成;唐紅建;陳海軍 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B21/00;C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 張小麗;梁鑫 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 剛玉 釩鐵 回收 冶煉 氧化鋁粉末 冶金領域 冶煉釩鐵 冶煉系統 中和沉淀 鋁熱法 熱分解 酸浸液 中和液 沉釩 浸出 強酸 收率 水淬 過濾 破碎 | ||
1.從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：包括以下步驟：
a、將釩鐵冶煉過程中排出的熔融剛玉渣進行水淬，水淬結束后干燥、破碎；所述剛玉渣為鋁熱還原制備釩鐵合金過程中產生的含釩剛玉渣；
b、破碎的剛玉渣與硫酸混合攪拌反應，控制反應結束后體系pH為-0.5～1.5，過濾得濾液；所述反應溫度為25～150℃；
c、向濾液中加入堿液調至體系pH為2.1～8.0，加入晶種進行沉淀，過濾得濾餅和濾液；濾液作為提取釩的一種液體原料；
d、將濾餅洗滌、干燥、煅燒，得到氧化鋁。
2.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟b中，所述釩鐵冶煉剛玉渣的粒度為50～200目。
3.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟b中，所述硫酸的濃度為0.5～4.0mol/L。
4.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟b中，所述反應溫度為50～150℃。
5.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟b中，所述攪拌轉速為100～500rpm/min。
6.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟b中，反應采用的設備為酸性鋯質反應釜或玻璃質反應釜。
7.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟c中，所述pH為4.0～7.0。
8.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟c中，所述堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為1.0～4.0mol/L。
9.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟c中，所述晶種為Al(OH)3，粒度為0.1～1.0mm。
10.根據權利要求1所述的從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法，其特征在于：步驟d中，干燥溫度為50～150℃，煅燒溫度為400～1300℃。
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