[發(fā)明專利]一種基于鎂處理的低成本X65管線鋼及其制造方法

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• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN109385576A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧麗琴;張才貴
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/14;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/10;B21C37/04
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種基于鎂處理的低成本X65管線鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.07-0.09％，Si：0.1-0.3％，Mn：1.35-1.45％，S≤0.006％，P≤0.015％，Nb：0.035-0.045％，Ti：0.010-0.025％，Mg：0.0010-0.0030％，Al：0.020-0.030％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；熱軋鋼板的金相組織為細晶鐵素體+針狀鐵素體+珠光體，組織晶粒度級別為10～12級。

2.如權(quán)利要求1所述的基于鎂處理的低成本X65管線鋼，其特征是，10.0～15.0mm厚熱軋鋼板的上屈服強度R_eH≥450Mpa，抗拉強度R_m≥550Mpa，斷后伸長率A≥24％。

3.一種基于鎂處理的低成本X65管線鋼的制造方法，該方法包括：

1)通過轉(zhuǎn)爐熔煉得到符合本發(fā)明鋼化學(xué)成分要求的鋼水，控制入爐鐵水中硫的重量百分含量≤0.002％，轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵水比≥90％，轉(zhuǎn)爐吹煉終點鋼水中氧的重量含量小于800ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼時的鋼水溫度為1650-1680℃，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中向鋼包中的鋼水內(nèi)加入鋁基脫氧劑0.5-1.5kg/噸鋼，加入石灰2-3kg/噸鋼；

2)將鋼包中的鋼水運至精煉爐進行鋼水溫度調(diào)控和合金成分調(diào)控，將錳鐵合金按設(shè)計含量全部加入，鋼包底吹氬氣時間≥5min后結(jié)束精煉爐鋼水精煉；

3)將鋼包中的鋼水運至RH爐進行精煉處理，對鋼水進行真空脫氣處理，RH爐的真空度≤270Pa，純脫氣時間≥10min，后加入鈦鐵合金、鈮鐵合金調(diào)控鋼水中Nb、Ti至設(shè)計含量，環(huán)流量為1600～3000L/min的情況下循環(huán)時間≥5min；RH爐解除真空后，以1.5-4m/s的喂線速度向鋼包中的鋼水內(nèi)喂入鋁鎂合金線調(diào)控鋼水的化學(xué)成分至設(shè)計含量，鋼包底吹氬氣時間≥5min；所述鋁鎂合金線化學(xué)成分的重量百分比為：Mg：8％-15％，Al：30％-50％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

4)將經(jīng)RH爐精煉處理后鋼水進行板坯連鑄得到連鑄板坯，連鑄過程中的板坯拉速為0.8-2.4m/min，連鑄板坯化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.07-0.09％，Si：0.1-0.3％，Mn：1.35-1.45％，S≤0.006％，P≤0.015％，Nb：0.035-0.045％，Ti：0.010-0.025％，Mg：0.0010-0.0030％，Al：0.020-0.030％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

5)連鑄板坯于1220℃～1260℃，加熱180～240min后進行熱軋，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，粗軋為6道次連軋，在奧氏體再結(jié)晶溫度以上軋制，粗軋結(jié)束溫度為1010℃～1050℃；精軋為7道次連軋，在奧氏體未再結(jié)晶溫度區(qū)軋制，精軋結(jié)束溫度為840～880℃；精軋后，層流冷卻采用前段冷卻，卷取溫度為540～580℃時卷取得熱軋鋼卷。

4.如權(quán)利要求3所述的基于鎂處理的低成本X65管線鋼的制造方法，其特征是，精軋后，控制鋼板厚度為10.0～15.0mm。