[發(fā)明專利]耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710659686.9
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN107499954A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張西岐;鄭天瑞;李中杰
• 申請（專利權(quán)）人: 平頂山市騰博耐火材料有限公司
• 主分類號: B65G63/02
• 分類號: B65G63/02;C04B35/66;B02C21/00;B02C1/04;B02C4/02;B02C17/10;B02C23/14
• 代理公司: 鄭州意創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)41138
• 代理人: 胡明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫租用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的，現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。

在耐火材料的生產(chǎn)中，需要將按比例調(diào)配后多種原材料按照不同尺寸需要進(jìn)行稱重壓實(shí)成型。耐火材料在壓制成型前，每種產(chǎn)品的原材料均需要進(jìn)行稱重和輸送，在生產(chǎn)過程中頻繁進(jìn)行加料稱重作業(yè)，送入壓機(jī)進(jìn)行壓制成型。在磚體成型頂出后，傳統(tǒng)的移動方式存在人力移動時由于產(chǎn)品自重大難以實(shí)現(xiàn)順暢的移動，且勞動強(qiáng)度極大；而使用機(jī)械力水平推動磚體進(jìn)行移動，會由于磚體自重和外力的影響，容易出現(xiàn)磚體底部嚴(yán)重磨損的缺陷，影響成品質(zhì)量合格率。

此外，在傳統(tǒng)作業(yè)過程中，輸料配送和壓磚成型環(huán)節(jié)，以及后續(xù)的輸磚碼放環(huán)節(jié)均各自單獨(dú)進(jìn)行。各設(shè)備之間的操作和銜接均依賴人力進(jìn)行，效率低下，勞動強(qiáng)度大。并且，人工配合作業(yè)容易出現(xiàn)失誤，不但影響生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致意外傷害及危險的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料破碎裝置、再破碎裝置、分篩裝置、球磨裝置、除鐵機(jī)、拌料裝置、成型裝置和窯爐，所述的原料破碎裝置通過輸送帶與再破碎裝置相連接，再破碎裝置通過輸送帶與分篩裝置相連接，分篩裝置通過輸送帶與球迷裝置相連接，球磨裝置通過輸送帶與除鐵機(jī)相連接，除鐵機(jī)通過輸送帶與拌料裝置相連接，拌料裝置通過輸送帶與成型裝置相連接，成型裝置與窯爐之間通過隧道相連接。

所述的原料破碎裝置包括電機(jī)一，與電機(jī)一通過皮帶一相連接的皮帶輪，皮帶輪與偏心軸相連接，偏心軸另一端連接飛輪，偏心軸上設(shè)置動鄂，動鄂下方連接活動鄂板，活動鄂板傾斜設(shè)置支撐到機(jī)架一的內(nèi)壁上，機(jī)架一前壁上固定設(shè)置固定鄂板，固定鄂板與活動鄂板之間形成上大下小的破碎腔，破碎腔的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，出口設(shè)置在破碎腔的下方。

所述的再破碎裝置包括機(jī)架二，機(jī)架二上設(shè)置可動軸承和固定軸承，可動軸承上連接可動輥，固定軸承上連接固定輥，可動軸承的另一端連接保險彈簧，保險彈簧固定在機(jī)架二上。

所述的分篩裝置包括篩箱，篩箱內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)架和篩網(wǎng)，篩箱底部設(shè)置有電機(jī)臺座和振動電機(jī)，篩箱通過四個減震彈簧設(shè)置在機(jī)架三上。

所述的球磨裝置包括機(jī)架四，機(jī)架四頂部設(shè)置筒體，筒體上開設(shè)有加料口，筒體的兩端分別設(shè)置有一用于連接電機(jī)的聯(lián)軸器，電機(jī)安裝在用于固定筒體的機(jī)架四上，筒體內(nèi)壁鑲有耐磨襯板，筒體內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體下方設(shè)置有卸料板，卸料板傾斜設(shè)置在支架四上。

所述的除鐵機(jī)包括進(jìn)料斗、帶磁鐵的分揀滾筒、機(jī)架五、動力及傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料斗在分揀滾筒上方，分揀滾筒內(nèi)小于270°角度范圍內(nèi)安裝有磁體，磁體與分揀滾筒軸固定連接，分揀滾筒的滾筒體安裝在分揀滾筒軸上為可轉(zhuǎn)動的活動連接。

所述的拌料裝置包括機(jī)架六，在機(jī)架六上設(shè)置有碾盤，碾盤內(nèi)設(shè)置一對碾輪，碾盤底部設(shè)置扇形出料口，碾盤上方一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口。

所述的成型裝置包括機(jī)座、固定在機(jī)座上的立柱、固定在立柱頂部的橫梁、固定在橫梁上的液壓油缸、固定在液壓油缸的活塞桿端部的上模頭以及安裝在機(jī)座上表面與上模頭配合的下模框，下模框安裝在一彈性支座上。

所述的窯爐為隧道窯爐，包括窯體和貫穿窯體的隧道，隧道上設(shè)置有窯車。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)，各個裝置之間采用輸送帶傳送，降低了勞動量的同時有效的縮短了時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明原料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明原料破碎裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4為本發(fā)明原料破碎裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖5為本發(fā)明再破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明分篩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明分篩裝置的側(cè)視圖。

圖8為本發(fā)明球磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。