[發明專利]具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料及其生產方法

有效

• 申請號: 201710658933.3
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN107629443B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 王鎮;姜修磊;陳春平
• 申請（專利權）人: 浙江新恒泰新材料有限公司
• 主分類號: C08L75/08
• 分類號: C08L75/08;C08L67/00;C08L97/02;C08K13/04;C08K7/24;C08K3/04;C08J9/12
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 韋宇昕

1.具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）.稱取100重量份的熱塑性彈性體材料、3~9重量份的導電填料、0.2~0.8重量份的分散劑和2~9重量份的漢麻稈芯粉，所述導電填料為混合物，所述混合物為炭黑和金屬粉末二者其一與碳納米管的混合物，或者所述混合物為炭黑、金屬粉末和碳納米管三者的混合物；

（2）共混擠出: 將熱塑性彈性體材料、導電填料、分散劑和漢麻稈芯粉共混擠出得到片材；

（ 3） .微孔發泡：將步驟(2)得到的片材置于發泡模具中，升溫至發泡溫度，后通入超臨界二氧化碳氣體，待超臨界二氧化碳氣體在片材中達到飽和狀態時，快速釋放發泡模具內二氧化碳氣體，使片材快速發泡，形成具有微孔結構的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料。

2.根據權利要求1所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，所述導電填料為炭黑與碳納米管的混合物，炭黑與碳納米管的重量比為1:1~30:1。

3.根據權利要求2所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體材料為一種或多于一種。

4.根據權利要求3所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，所述步驟(3)中的發泡溫度為100~130℃，超臨界二氧化碳氣體壓力為8~14MPa。

5.根據權利要求4所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，在步驟(1)中，稱取100重量份的熱塑性聚氨酯、5重量份的炭黑、0.5重量份的多壁碳納米管、0.5重量份的分散劑和5重量份的漢麻稈芯粉。

6.根據權利要求5所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，所述步驟(3)中的發泡溫度為118℃，超臨界二氧化碳氣體壓力為12MPa，維持充氣狀態30分鐘。

7.根據權利要求4所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，在步驟(1)中，稱取100重量份的熱塑性聚酯彈性體、6重量份的炭黑、0.4重量份的多壁碳納米管、0.5重量份的分散劑和6重量份的漢麻稈芯粉。

8.根據權利要求7所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料生產方法，其特征在于，所述步驟(3)中的發泡溫度為110℃，超臨界二氧化碳氣體壓力為10MPa，維持充氣狀態30分鐘。

9.根據權利要求1所述的生產方法制備的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料，其特征在于，采用微孔發泡方法制造，包括100重量份的熱塑性彈性體材料、3~9重量份的導電填料、0.2~0.8重量份的分散劑和2~9重量份的漢麻稈芯粉，所述導電填料為混合物，所述混合物為炭黑和金屬粉末二者其一與碳納米管的混合物，或者所述混合物為炭黑、金屬粉末和碳納米管三者的混合物，具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料具有微孔結構和壓敏特性。

10.根據權利要求9所述的具有壓敏特性的微孔發泡導電熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述導電填料為炭黑與碳納米管的混合物，炭黑與碳納米管的重量比為1:1~30:1。