[發(fā)明專利]一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710658835.X
• 申請(qǐng)日: 2017-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN107312483A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳東進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市聯(lián)洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)管理有限公司
• 主分類號(hào): C09J163/00
• 分類號(hào): C09J163/00;C09J105/04;C09J11/06;C09J11/04;C09J11/08;C09K5/14
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 連平

1.一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分：

雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉50-60份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒30-48份，聚乙二醇-200 20-40份，DMP 9-14份，乙基羥乙基纖維素11-19份，表面活性劑6-9份，增韌劑5-7份，偶聯(lián)劑3-6份，固化劑20-27份，水30-60份；

所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：

將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，加入納米TiO₂粉末和納米氮化硼粉末，在70-80℃條件下超聲分散1-2h，之后在70-80℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加NaOH和Na₂CO₃的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌90-120min，停止攪拌后將其在70-80℃條件下靜置36h，之后過(guò)濾、洗滌、干燥制得-TiMgAl類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中Mg、Al、Ti的摩爾比為9:3:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中BN所占的質(zhì)量比為63％-79％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法中十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述增韌劑為ABS橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，其特征在于：所述固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1)將雙酚A型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌45-60min，制得混合乳液；

(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨30-45min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)pH為3-5，進(jìn)行超聲分散40-60min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、DMP、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為80-90℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。