[發明專利]一種科技木貼面實木復合地板的生產工藝

有效

• 申請號: 201710657575.4
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107471361B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 敖景偉;高水昌;顏吉亮;潘錦埡;沈明
• 申請（專利權）人: 浙江云峰莫干山地板有限公司
• 主分類號: B27K3/04
• 分類號: B27K3/04;B27K5/04;B27K3/50;B27D1/04;B27D1/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

本發明提供一種科技木貼面實木復合地板的生產工藝，相比普通仿古實木復合地板成本更低，工序相對簡單，能夠實現大批量工業化生產，表面耐磨性能更好。

技術領域

本發明涉及地面裝飾材料領域，尤其涉及一種實木復合地板。

背景技術

多層實木復合地板以豐富飽滿的表面風格、優異的理化性能、有效節約珍貴木材、價格適中等特性、逐漸成為木地板市場的主流。伴隨著可持續發展戰略的實施及我國木材資源的逐漸短缺，提高材料使用率變得尤其重要。市場上多層實木復合地板，表板厚度一般為1.2mm或0.6mm，通過手刮或機器浮雕、刨削、橫砂形成表面凹凸的仿古風格，再進行油漆涂飾工藝，油漆涂飾對地板表層質量要求很高，油漆前需對素板表面進行打膩子、砂光等處理，再進行8底2面的涂布生產工藝，即1次著色、2次膩子、4次底漆以及2次面漆。每次油漆后都必須進行一次干燥或磨砂處理，確保產品干燥充分和質量達標。涂飾工序不僅繁雜，對施工環境要求較為嚴格，且油漆中有害揮發物含量也很高。表面耐刮擦、耐磨度都比較欠缺，產量不高，色差又大，加工成本高，而市場上的三聚氰胺浸漬紙貼面復合地板，表面紋理單調，不夠自然。

發明內容

本發明提供上述科技木貼面多層實木復合地板的生產工藝，包括如下步驟：

(1)將三聚氰胺膠黏劑、固化劑、滲透劑、脫膜劑按一定比例倒入浸漬池并攪拌均勻，將科技木浸沒在膠液中一段時間，利用擠膠輥擠去多余的膠液，干燥，得到三聚氰胺浸漬科技木皮，密封，放入平衡庫中備用。

(2) 將刻有凹凸紋理的不銹鋼模板固定在熱壓板上，且在鋼板與熱壓板之間放厚銅網緩沖墊，將基材層、上述步驟(1)得到的經三聚氰胺浸漬過的科技木皮、耐磨層從下到上依次鋪在送料小車上，送進熱壓機內壓貼；其中，根據科技木皮的尺寸、種類，選擇刻有手抓紋或鋸痕等凹凸紋理的不銹鋼模板。

(3) 開料、開榫槽、倒角涂漆、封蠟。

作為優選，所述的耐磨層為三氧化鋁耐磨層

作為優選，步驟(1)中膠液溫度為20℃~30℃，三聚氰胺膠黏劑濃度在30%-50%，浸沒時間為20min-40min。

作為優選，步驟(1)中三聚氰胺膠黏劑黏度為 74.4cp、 固體含量為53.94%，三聚氰胺膠黏劑的濃度為40%。

作為優選，步驟(2)中的基材層為經砂光處理的以一定厚度的速生材單板交錯壓貼而成的多層膠合板，所述多層膠合板為十一層結構，其中第一層和第十一層為樺木單板，第二層至第十層為桉木單板，且第一、三、四、七、八、十一層為縱向排列，第二、五、六、九、十層為橫向排列。

作為優選，步驟(3)的熱壓工藝條件為溫度 140~150 ℃、壓力 0.8~1.2 MPa、時間90 s。

采用以上技術方案，本發明具有以下優點以及有益效果：

本發明采用以上生產工藝得到的科技木貼面實木復合地板具備節能環保、花色豐富、耐磨美觀、防水防潮、性能穩定、價格實惠，代替三聚氰胺浸漬紙實現大批量工業化生產。采用三聚氰胺浸漬科技木皮，通過表面具有凹凸紋理的不銹鋼板模壓而成，不需要油漆涂飾，相比普通仿古實木復合地板成本更低，工序相對簡單，能夠實現大批量工業化生產，表面耐磨性能更好，和三聚氰胺浸漬紙貼面的實木復合相比，其表面更為真實，更接近自然，板面視覺效果豐富，立體感強，綠色環保，相比天然木復合地板，不需要打磨修補，且成本低廉。

附圖說明

圖1：本發明制備得到的科技木貼面實木復合地板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例:1：三聚氰胺浸漬科技木貼面實木復合地板的制備