[發(fā)明專利]噴漆過程中顆粒處理裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710657135.9
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN107469528A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧軍
• 申請（專利權(quán)）人: 成都漆彩之星環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 成都路航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51256
• 代理人: 李凌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種洗滌塔，具體涉及噴漆過程中顆粒處理裝置。

背景技術(shù)

噴漆過程中會(huì)產(chǎn)生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等有機(jī)物，并伴隨顆粒物粉塵產(chǎn)生，這些有毒化學(xué)物質(zhì)，對工廠周圍的大氣環(huán)境造成污染。粉塵顆粒不僅會(huì)造成較大的環(huán)境污染，對員工的身體也會(huì)造成很大的傷害，粉塵顆粒對接觸到粉塵的人的皮膚、呼吸道、肺等造成感染。

現(xiàn)有的洗滌一般采用水幕的方式去除漆霧顆粒，直接將廢氣通入進(jìn)洗滌塔內(nèi)，洗滌塔內(nèi)部的淋浴系統(tǒng)會(huì)對其進(jìn)行水處理，從而實(shí)現(xiàn)降塵的功能；只采用淋浴系統(tǒng)通過水處理的方式降塵，效率低，氣體流通的速率塊，并且水幕之間會(huì)存在較大的間隙，除塵效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有洗滌塔除塵、降塵效率低，目的在于提供噴漆過程中顆粒處理裝置，解決現(xiàn)有洗滌塔除塵、降塵效率低的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

噴漆過程中顆粒處理裝置，包括底部設(shè)置有進(jìn)氣口的塔體，其特征在于，所述塔體內(nèi)部至少設(shè)置有兩個(gè)水平放置的過濾網(wǎng)，相鄰過濾網(wǎng)之間設(shè)置有至少兩個(gè)漆霧水洗噴頭，漆霧水洗噴頭的噴口朝向塔體中心軸，所有漆霧水洗噴頭以兩兩相對的方式固定在塔體的兩側(cè)壁上，塔體的上方設(shè)置有出氣管，出氣管連接有水槽，水槽位于塔體的側(cè)面，水槽內(nèi)安裝有底部與出氣管連通的集氣瓶，集氣瓶底部設(shè)置有與水槽連通的開口，集氣瓶的內(nèi)部安裝有豎直放置的攪拌槳。

本發(fā)明首先改變了傳統(tǒng)洗滌塔內(nèi)部的淋浴結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在塔體內(nèi)部安裝有多層過濾網(wǎng)，在相鄰過濾網(wǎng)之間安裝有漆霧水洗噴頭，塔體的兩側(cè)壁上均安裝有漆霧水洗噴頭，相對的漆霧水洗噴頭之間相對噴出水霧，處于相對面的兩個(gè)方向噴出的水霧會(huì)形成一道水平方向上的水幕，與傳統(tǒng)的豎直水幕不同，水平方向上的水幕相當(dāng)于一層過濾層，兩個(gè)方向上噴出的水霧之間相互填充，減少水平水幕之間的間隙，廢氣首先穿過過濾網(wǎng)，再傳穿過濾網(wǎng)上方的水平水幕，降塵效果傳統(tǒng)水質(zhì)水幕的降塵效果好；本發(fā)明在塔體的出氣口出還增加了廢氣高效除塵裝置，所述高效除塵裝置包括與塔體連接固定的水槽，初始狀態(tài)時(shí)，集氣瓶內(nèi)部填滿水并且集氣瓶倒置在水中，當(dāng)有廢氣從塔體出來時(shí)，廢氣會(huì)進(jìn)入集氣瓶，廢氣在集氣瓶內(nèi)向上移動(dòng)的過程中，會(huì)將集氣瓶的水往外排，在此過程中，一旦有氣體開始進(jìn)入集氣瓶中時(shí)，開啟級攪拌槳，攪拌槳再高速旋轉(zhuǎn)、攪拌的情況下會(huì)將包裹在氣體內(nèi)部的粉塵顆粒分離開來，從氣體中分離開來的粉塵等顆粒要么會(huì)沉降在水槽中，要么會(huì)漂浮在集氣瓶及水槽的水面上，本發(fā)明通過將廢氣通入進(jìn)水中，增大了廢氣與水的接觸面積，并且集氣瓶中的水之間的間隙小，能夠顯著提高除塵、降塵效率；本發(fā)明該利用攪拌槳實(shí)現(xiàn)廢氣中的氣固分離，解決了傳統(tǒng)水幕無法大量除去氣體中包裹的固體顆粒的問題。本發(fā)明通過改變水幕的形態(tài)提高了水幕與廢氣的接觸面積，從而提高了水幕除塵的效率；本發(fā)明通過在廢氣流動(dòng)的方向上安裝過濾網(wǎng)，與水幕配合提高了水幕除塵效率；本發(fā)明對進(jìn)行水幕除塵、降塵后，除塵、降塵后的廢氣接觸到外界或是其他裝置前進(jìn)行了二次除塵，利用排水法將氣體通入水中，在攪拌槳攪拌下，實(shí)現(xiàn)固液分離，排水法比水幕與廢氣接觸面積大，因此，本發(fā)明較于傳統(tǒng)的洗滌塔，具有顯著的除塵、降塵效果。

水槽內(nèi)壁與集氣瓶外壁之間的出氣管上連通有排氣管，排氣管與集氣瓶外壁之間的出氣管上設(shè)置有控制出氣管流量的第一閥門。排氣管用于檢測塔體是否有廢氣流出，當(dāng)塔體廢氣流向集氣瓶時(shí)，在第一閥門關(guān)閉的狀況下，廢氣會(huì)先從排氣中流出進(jìn)水槽內(nèi)，水槽內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)的氣泡，說明塔體有大量的廢氣流出，此時(shí)，開啟第一閥門，將廢氣持續(xù)通入集氣瓶中；本發(fā)明設(shè)計(jì)排氣管是為了對廢氣進(jìn)行流通檢測，避免塔體的空氣等除廢氣以外的其他氣體進(jìn)入集氣瓶中，降低了集氣瓶的使用效率；排氣瓶還能夠檢測塔體是否發(fā)生損壞，若沒有氣體或是只有少量氣體從塔體流出，說明過濾網(wǎng)可能出現(xiàn)堵塞的情況。

所述集氣瓶的頂部設(shè)置有排氣口，排氣口連通有一端穿過水槽并位于水槽外部的輸氣管。向集氣瓶中通入一段時(shí)間的廢棄后，集氣瓶中的水被完全排除，此時(shí)，不繼續(xù)向集氣瓶中通入廢氣，需要將集氣瓶中進(jìn)行處理后的廢氣從排氣口、輸氣管排出。

所述輸氣管上設(shè)置有第二閥門。第二控制閥門控制輸氣管的導(dǎo)通，向集氣瓶通入廢氣時(shí)，關(guān)閉第二閥門，集氣瓶中的氣體不會(huì)向外跑出；當(dāng)需要向外排除廢氣時(shí)，開啟第二閥門即可。

所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)面上設(shè)置有與過濾網(wǎng)網(wǎng)面垂直的擋板，過濾網(wǎng)通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸與塔體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)過程中，廢氣會(huì)碰撞在過濾網(wǎng)、擋板上，初步實(shí)現(xiàn)固氣分離。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：