[發(fā)明專利]壓縮機(jī)及其止推組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710657107.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN107202018B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚雙雙;單彩俠;曹貞文;劉雷;馬英超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): F04C29/00
• 分類號(hào): F04C29/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 尹君君;李海建

本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)及其止推組件，止推組件包括止推板和止推軸承，所述止推板上開設(shè)有用于安裝所述止推軸承的安裝孔；所述安裝孔的內(nèi)壁和所述止推軸承的外壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述安裝孔的內(nèi)壁和所述止推軸承的外壁中的另一個(gè)上設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)配合的定位凹槽，僅所述止推軸承正裝時(shí)所述定位凸臺(tái)能夠安裝于所述定位凹槽中。當(dāng)反裝止推軸承時(shí)，定位凸臺(tái)并不安裝在定位凹槽中，止推軸承與安裝孔內(nèi)壁之間也不能貼合，進(jìn)而徹底避免了裝反軸承的現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓縮機(jī)及其止推組件。

背景技術(shù)

渦旋壓縮機(jī)包括殼體，殼體中安裝有靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤、十字滑環(huán)、上支架、曲軸、下支架和電機(jī)。渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷媒由吸氣管吸入靜渦旋盤吸氣口，在靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤形成的壓縮腔中進(jìn)行壓縮，然后由靜渦旋盤排氣口排到殼體形成的密閉空間中，最后從殼體排氣口排出，完成吸氣-壓縮-排氣的過程。在上述過程中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦旋盤在曲軸的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并由于十字滑環(huán)的限位作用，動(dòng)渦旋盤僅做平動(dòng)而不發(fā)生自轉(zhuǎn)。曲軸上套有主平衡塊和電機(jī)轉(zhuǎn)子，組成渦旋壓縮機(jī)的軸系。

軸系在重力的作用下會(huì)向下掉落，為承受軸系的重力，防止軸系掉落，在現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中，一般是設(shè)置有上止推板和上支架，上止推板與上支架固定連接，上止推板上設(shè)置有上止推軸承，以防止軸系向下掉落。現(xiàn)有技術(shù)中，上止推軸承采用過盈或松配的方式裝配于上止推板上，過盈的裝配方式會(huì)導(dǎo)致上止推軸承在壓入上止推板后產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象，松配的裝配方式會(huì)導(dǎo)致上止推板與上支架連接過程中軸承易松脫，影響軸系的下一步裝配。另外，在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)上止推軸承裝反的情況，上止推軸承一面是PTFE層，一面是鋼基。PTFE層與上支架中軸系止推面相接觸，減輕摩擦，裝反會(huì)導(dǎo)致上止推軸承磨損嚴(yán)重。

綜上所述，如何有效地避免止推軸承裝反，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種止推組件及壓縮機(jī)，以有效地避免止推軸承裝反。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種止推組件，包括止推板和止推軸承，所述止推板上開設(shè)有用于安裝所述止推軸承的安裝孔；

所述安裝孔的內(nèi)壁和所述止推軸承的外壁中的一個(gè)上設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述安裝孔的內(nèi)壁和所述止推軸承的外壁中的另一個(gè)上設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)配合的定位凹槽，僅所述止推軸承正裝時(shí)所述定位凸臺(tái)能夠安裝于所述定位凹槽中。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)為沿著其中分面對(duì)稱的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且所述定位凸臺(tái)的中分面與其設(shè)置部件的軸線平行。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)為弧形凸臺(tái)，其遠(yuǎn)離所述安裝孔或止推軸承軸線的一側(cè)為弧面，所述弧面的截面為延伸弧線，所述安裝孔或止推軸承的第一直徑與所述延伸弧線的平分線平行，所述第一直徑與所述延伸弧線的平分線之間的距離L大于零。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述止推軸承上設(shè)置有所述定位凸臺(tái)，所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有所述定位凹槽。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)的最遠(yuǎn)離所述止推軸承軸線的點(diǎn)和所述第一直徑的遠(yuǎn)離所述定位凸臺(tái)的端點(diǎn)均與所述安裝孔的孔壁過盈配合。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述止推軸承的第二直徑與所述第一直徑垂直，所述第二直徑的兩個(gè)端點(diǎn)均與所述安裝孔的孔壁松配合。

優(yōu)選地，上述止推組件中，1mm≤L≤3mm。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)和定位凹槽的數(shù)量均為多個(gè)，所述定位凹槽與所述定位凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，上述止推組件中，所述定位凸臺(tái)為非對(duì)稱凸臺(tái)。

一種壓縮機(jī)，包括止推組件，所述止推組件為如上述中任一項(xiàng)所述的止推組件。