[發明專利]高壓往復泵曲軸腔防進水結構及防進水方法

有效

• 申請號: 201710656917.0
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107288867B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 劉智強;俞強文;王瑩;張起部
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F04B53/16
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

本發明涉及高壓往復泵曲軸腔防進水結構及防進水方法，包括帶有連桿腔和曲軸腔的泵體，連桿腔后部設置有安裝孔，安裝孔內設置有填料密封套，填料密封套內依次設置有內徑依次增大的高壓水腔、漏水腔、前端鎖緊腔，填料密封套的后部的前端設置有與漏水腔相連通的出水口，漏水腔內依次設置有填料密封、銅壓環、壓套，前端鎖緊腔上設置有壓緊壓套的壓緊螺母，填料密封、銅壓環、壓套套設在柱塞上，壓緊螺母套設在加長桿上，本在填料密封出現漏水時，讓水通過漏水腔提前漏水，阻止水進入后方的連桿腔，使高壓往復泵填料漏水不得進入連桿腔，斷絕水進入曲軸腔的可能，大大提高高壓往復泵的穩定性。

技術領域

本發明涉及一種高壓往復泵曲軸腔防進水結構及防進水方法。

背景技術

拉彎矯、清洗線等精整設備高壓清洗高壓往復泵都存在曲軸腔容易進水，導致潤滑油乳化，潤滑不良導致曲軸軸瓦卡死問題。在現用高壓往復泵故障統計90%的高壓往復泵故障都是填料密封漏水導致潤滑油乳化，潤滑油乳化導致曲軸卡死。而且因為潤滑油乳化，經常導致高壓往復泵需要提前更換潤滑油。而曲軸腔進水主要原因是柱塞后方的連桿在做往復運動是會將填料密封漏出來的水分子以水膜形式帶入曲軸腔，通過骨架油封無法完全阻止水分進入。水分進入曲軸腔后與潤滑油混合導致潤滑油乳化變質。

發明內容

本發明的目的是針對以上不足之處，提供了一種高壓往復泵曲軸腔防進水結構及防進水方法。

本發明解決技術問題所采用的方案是，一種高壓往復泵曲軸腔防進水結構，包括帶有連桿腔和曲軸腔的泵體，所述連桿腔后部設置有安裝孔，所述連桿腔前部經通孔與曲軸腔相連通，所述安裝孔內設置有填料密封套，填料密封套前部的外徑小于后部的外徑，填料密封套的前部設置于安裝孔內，填料密封套的后部位于泵體外，所述填料密封套內依次設置有柱塞、加長桿，所述加長桿前端由填料密封套前部伸入連桿腔內，加長桿前端與位于連桿腔內的連桿的后端先連接，連桿前端由通孔伸入曲軸腔內，所述填料密封套內依次設置有內徑依次增大的高壓水腔、漏水腔、前端鎖緊腔，填料密封套的后部的前端設置有與漏水腔相連通的出水口，所述漏水腔內依次設置有填料密封、銅壓環、壓套，前端鎖緊腔上設置有壓緊壓套的壓緊螺母，填料密封、銅壓環、壓套套設在柱塞上，壓緊螺母套設在加長桿上，壓緊螺母與加長桿之間設置有骨架油封，所述壓套后部設置有連通孔，出水口經連通孔與漏水腔相連通。

進一步的，所述通孔與連桿之間設置有骨架密封。

進一步的，所述柱塞與加長桿螺接，加長桿與連桿螺接。

進一步的，所述加長桿前部設置有限位外凸緣，限位外凸緣外徑大于加長桿外徑。

進一步的，所述前端鎖緊腔設置有內螺紋，壓緊螺母外周設置有外螺紋，壓緊螺母與前端鎖緊腔螺紋連接。

一種高壓往復泵曲軸腔防進水方法：加長現有的壓往復泵填料密封套，在高壓往復泵填料密封套中部設置一漏水腔，在漏水腔內依次設置填料密封、銅壓環、壓套，經通過鎖緊螺母壓緊壓套，鎖緊螺母壓內設置骨架油封，在柱塞往復運動的過程中，填料密封處的漏液漏入漏水腔，再從出水口流走，通過骨架油封，保證漏水腔內的漏液不會流到曲軸腔內，更不會有漏液濺到曲軸連桿上，帶入曲軸腔，導致潤滑液變質乳化。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:結構簡單，設計合理，設置有漏水腔，在填料密封出現漏水時，讓水通過漏水腔提前漏水，阻止水進入后方的連桿腔，使高壓往復泵填料漏水不得進入連桿腔，斷絕水進入曲軸腔的可能，大大減小高壓往復泵曲軸卡死故障，斷絕潤滑油乳化，延長潤滑油使用周期，大大提高高壓往復泵的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖對本發明專利進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的結構爆炸示意圖。

圖中：