[發(fā)明專利]一種輕絲光染色工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710656761.6
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107435199A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 許飆
• 申請（專利權）人: 廣州市杰標紡織品有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06C9/02;D06P1/673;D06P1/96
• 代理公司: 北京英特普羅知識產(chǎn)權代理有限公司11015
• 代理人: 齊永紅,郭美娟

技術領域

本發(fā)明涉及一種染色工藝，具體涉及一種輕絲光染色工藝，屬于布料染色技術領域。

背景技術

輕絲光面料作為一種新型的面料，不僅具有普通絲光面料的良好的吸濕透氣以及光澤度等特點，其還具有普通絲光面料所不具備的無痕、無塵、頂破強力好、能耗低等特點。傳統(tǒng)的絲光染色工藝一般包括燒毛、絲光處理、染缸煮布、蝕毛、染色、皂洗以及定型等步驟，工藝流程繁瑣，且耗水量大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝簡單、耗水量低、染色效果好的輕絲光染色工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種輕絲光染色工藝，其包括以下處理步驟：

1)燒毛：將待處理的輕絲光面料迅速通過平幅燒毛機的火焰口，以去除待處理的輕絲光面料表面的絨毛；

2)堿縮：將步驟1)中經(jīng)燒毛處理后的輕絲光面料平鋪于冷軋堆染色機中進行堿縮處理；

3)平幅煮布：將步驟2)中經(jīng)堿縮處理后的輕絲光面料平鋪于平幅煮布機中，利用90-98℃的蒸汽對其進行煮漂、清洗處理，以去除面料上殘余的各種助劑以及雜質(zhì)；

4)冷染：將步驟3)中經(jīng)平幅煮布處理后的輕絲光面料平鋪于冷軋堆染色機中進行冷染處理并于室溫下進行固色；

5)清洗烘干：將步驟4)中經(jīng)冷染固色后的輕絲光面料平鋪于平幅洗布機中，依次進行酸洗、中和、高溫皂洗以及冷水清洗處理，并烘干即可。

優(yōu)選的是：所述染色工藝還包括對經(jīng)清洗烘干后的輕絲光面料進行定型處理。

優(yōu)選的是：步驟1)中，所述待處理的輕絲光面料以40-100m/min的速度通過平幅燒毛機的火焰口。

優(yōu)選的是：步驟2)的堿縮處理處理中，所采用的浴比為1：0.6～1。

優(yōu)選的是：步驟2)中，所加入的染色助劑為NaOH溶液、H₂O₂以及表面活性劑，其中，按用水量計，所加入的NaOH溶液、H₂O₂以及表面活性劑的量分別為：30～100g/l、30g/l以及3g/l。

優(yōu)選的是：步驟4)的冷染步驟中，所采用的浴比為1:0.6～1。

優(yōu)選的是：步驟4)中，所加入的染色助劑為表面活性劑、Na₂CO₃以及Na₃PO₄，其中，按用水量計，所加入的表面活性劑、Na₂CO₃以及Na₃PO₄的量分別為3g/l、10～20g/l以及5～10g/l。

優(yōu)選的是：步驟5)的清洗處理中，所采用的浴比為1:1。

本發(fā)明的有益效果在于，相對于現(xiàn)有的絲光染色工藝，首先，本發(fā)明的輕絲光染色工藝，整個工藝流程在極低甚至無張力的情況下進行，從而克服了傳統(tǒng)的絲光染色工藝中因縱向張力而產(chǎn)生的死折痕；其次，本發(fā)明的整個工藝流程是在織物平鋪沒有纏繞的狀態(tài)下進行，摒棄了傳統(tǒng)染色工藝的繩狀染色方法中由于布匹與機器、以及布匹之間由于摩擦產(chǎn)生的線頭以及由此所導致的蝕毛處理；再者，由于本發(fā)明的輕絲光染色工藝，整個過程中無張力、無需生物酶對面料紗線表面毛羽進行腐蝕，從而在最大程度上保護了布匹紗線，使其具有優(yōu)良的頂破強力；最后，本發(fā)明的染色工藝，浴比小，染料助劑以及用水量相對于傳統(tǒng)染色工藝明顯減少，且整個過程無需蒸汽，顯著降低了染色成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。

本發(fā)明所述的輕絲光染色工藝，其處理步驟包括：

1)燒毛：將待處理的輕絲光面料迅速通過平幅燒毛機的火焰口，以去除待處理的輕絲光面料表面的絨毛；優(yōu)選的是，所述待處理的輕絲光面料以40-100m/min的速度快速通過平幅燒毛機的火焰口，且火焰口的溫度為2000-2300℃；

2)堿縮：將步驟1)中經(jīng)燒毛處理后的輕絲光面料平鋪于冷軋堆染色機中進行堿縮處理，其中，此步驟中所采用的浴比為1:0.6～1，染色處理過程中所加入的染色助劑為NaOH溶液、雙氧水以及表面活性劑，并且，所述NaOH溶液的濃度為36波美，以該步驟中的用水量計，其加入量為30～100g/l；所述雙氧水的濃度為30wt％，以該步驟中的用水量計，其加入量為30g/l以及所述表面活性劑可選擇本領域常用的為促進纖維快速濕潤的潤濕劑，且以該步驟中的用水量計，其加入量為3g/l；