[發明專利]一種復合磨料砂輪及其制備方法

有效

• 申請號: 201710656742.3
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN109382770B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 王永寶;祝小威;王戰;劉建雙
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D3/00
• 分類號: B24D3/00;B24D3/34;B24D18/00;C25D15/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.一種復合磨料砂輪，包括基體和復合磨料層，其特征在于，所述復合磨料層包括輔助磨料和主磨料；所述輔助磨料包括：Al₂O₃、SiC、金剛石中的一種或組合；所述輔助磨料的粒徑為1~10μm；所述主磨料為粒徑為10~100μm的金剛石；所述輔助磨料與主磨料的質量比為1~4：20；具體采用以下步驟制備而成：

1）將輔助磨料和主磨料與電鍍液混合均勻，得混合液；

2）將砂輪基體置于電鍍液中進行第一階段電鍍，電鍍時間為10-15min；

3）然后向電鍍液中加入步驟1）中的混合液進行第二階段電鍍；

所述第一階段電鍍和第二階段電鍍的電鍍過程中進行低速攪拌和高速攪拌交替處理；所述低速攪拌的轉速為10~20rpm，時間為20~40s；所述高速攪拌轉速為200~240rpm，時間為10~20s。

2.如權利要求1所述的復合磨料砂輪，其特征在于，所述輔助磨料為Al₂O₃、SiC、金剛石中的任意一種或兩種。

3.如權利要求1所述的復合磨料砂輪，其特征在于，所述復合磨料層的厚度為50-500μm。

4.一種如權利要求1所述的復合磨料砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將輔助磨料和主磨料與電鍍液混合均勻，得混合液；

2）將砂輪基體置于電鍍液中進行第一階段電鍍，電鍍時間為10-15min；

3）然后向電鍍液中加入步驟1）中的混合液進行第二階段電鍍。

5.如權利要求4所述的復合磨料砂輪的制備方法，其特征在于，所述電鍍液包括：氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸，磺基琥珀酸二己酯鈉；所述氨基磺酸鎳的濃度為300-650g/L，氯化鎳的濃度為3-6g/L，硼酸的濃度為30-50g/L，磺基琥珀酸二己酯鈉的濃度為0.5-1ml/L。

6.如權利要求4所述的復合磨料砂輪的制備方法，其特征在于，步驟1）中每50mL電鍍液對應的輔助磨料與主磨料的質量之和為1-21g。

7.如權利要求4所述的復合磨料砂輪的制備方法，其特征在于，所述第一階段電鍍和第二階段電鍍的工藝是：電流密度為1-3A/dm²，溫度為50-55℃，pH值4.0-4.5。

8.如權利要求4所述的復合磨料砂輪的制備方法，其特征在于，所述第一階段電鍍和第二階段電鍍的電鍍過程中進行低速攪拌和高速攪拌交替處理；所述低速攪拌的轉速為10~20rpm，時間為20~40s；所述高速攪拌轉速為200~240rpm，時間為10~20s。

9.如權利要求8所述的復合磨料砂輪的制備方法，其特征在于，所述高速攪拌時同步進行超聲處理，超聲頻率為50-100Hz。