[發明專利]一種90SN特種專用油的生產工藝

在審

• 申請號: 201710656612.X
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107267201A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 邵洪東;鐘天寶;莫月娟;譚寧梅;楊坤英;葉亞標
• 申請（專利權）人: 廣東華粵特種蠟科技有限公司
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種特種油生產方法，尤其是90SN特種專用油的生產工藝。

背景技術

傳統的潤滑油基礎油生產是采用溶劑精制工藝，其主要兩個步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎油的低溫流動性能。此外，一般還要進行白土或加氫補充精制。

日趨嚴格的環境法規和機械工業的迅速發展對潤滑油基礎油的性能提出了越來越高的要求。同時，由于世界范圍的原油劣質化，使得適宜于生產潤滑油的原油數量逐漸減少。因此，加氫法生產潤滑油技術發展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化工藝或加氫處理、異構脫蠟、加氫精制聯合工藝生產潤滑油基礎油的過程，其優點是原料靈活性大、基礎油收率高、副產品價值高等。

現有技術產出的油品其色度較深且穩定性稍差。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種降低色度且提高穩定性的90SN特種專用油的生產工藝。

本發明的技術方案為：

一種90SN特種專用油的生產工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

1)將加裂尾油通過糠醛精制得到抽出油和精制油；

2)將步驟1)中的精制油通過酮苯脫蠟脫油得到脫油蠟和脫蠟油；

3)將步驟2)中的脫蠟油通過減壓蒸餾得到切頂油、切一油、切二油以及切底油；

4)將步驟3)中的切二油通過白土補充精制得到90SN的特種專用油。

更優的，所述步驟4)中還可以將步驟3)得到的切一油、切二油以及切底油分別通過白土補充精制得到70SN、90SN、300SN的特種專用油。

具體的，所述糠醛精制過程加入緩蝕阻焦劑，其作用是減少糠醛轉化成糠酸對設備造成的腐蝕和堵塞。

具體的，所述加工加氫裂化尾油酮苯脫蠟工藝條件為：溶劑組成(丁酮∶甲苯質量比)為10～70∶90～30、一次溶劑稀釋比(質量比)：0.5～4∶1、冷點溫度：10℃～70℃；一次溶劑稀釋溫度：10℃～70℃；二次稀釋溶劑比(質量比)：0.3～3∶1、二次稀釋溫度：-10～10℃；三次稀釋溶劑比(質量比)：0.5～3∶1、三次稀釋溫度：-10℃～-35℃；冷洗溶劑比(質量比)：0.3～3∶1、冷洗溶劑溫度：-10℃～-35℃、脫蠟過濾溫度：-10℃～-35℃；助濾劑加入溫度：10℃～80℃。

具體的，所述減壓蒸餾采用減壓塔進行，其中減壓塔側線切割溫度根據切頂油、切一油、切二油以及切底油設置。

本發明的有益效果為：利用減壓蒸餾窄餾分精餾切割分離工藝，將90SN特種專用油的餾程控制在適當的窄餾程范圍，生產蒸發損失小、氧化安定性好、粘溫性能好的特種專用油。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種90SN特種專用油的生產工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

1)將加裂尾油通過糠醛精制得到抽出油和精制油；

2)將步驟1)中的精制油通過酮苯脫蠟脫油得到脫油蠟和脫蠟油；

3)將步驟2)中的脫蠟油通過減壓蒸餾得到切頂油、切一油、切二油以及切底油；

4)將步驟3)中的切二油通過白土補充精制得到90SN的特種專用油。

更優的，所述步驟4)中還可以將步驟3)得到的切一油、切二油以及切底油分別通過白土補充精制得到70SN、90SN、300SN的特種專用油。

具體的，所述糠醛精制過程加入緩蝕阻焦劑，其作用是減少糠醛轉化成糠酸對設備造成的腐蝕和堵塞。

具體的，所述加工加氫裂化尾油酮苯脫蠟工藝條件為：溶劑組成(丁酮∶甲苯質量比)為10～70∶90～30、一次溶劑稀釋比(質量比)：0.5～4∶1、冷點溫度：10℃～70℃；一次溶劑稀釋溫度：10℃～70℃；二次稀釋溶劑比(質量比)：0.3～3∶1、二次稀釋溫度：-10～10℃；三次稀釋溶劑比(質量比)：0.5～3∶1、三次稀釋溫度：-10℃～-35℃；冷洗溶劑比(質量比)：0.3～3∶1、冷洗溶劑溫度：-10℃～-35℃、脫蠟過濾溫度：-10℃～-35℃；助濾劑加入溫度：10℃～80℃。

具體的，所述減壓蒸餾采用減壓塔進行，其中減壓塔側線切割溫度根據切頂油、切一油、切二油以及切底油設置。