[發明專利]一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜

在審

• 申請號: 201710656484.9
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107275080A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 宋仁祥
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市海偉電子有限公司
• 主分類號: H01G4/005
• 分類號: H01G4/005;H01G2/08;H01G2/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜，屬于電容器技術領域。

背景技術

金屬化薄膜電容器具有電容量穩定、損耗小、耐電壓特性優異、絕緣電阻高、頻率特性好、性能穩定、可靠性高等優點，廣泛用于電子、家電、通訊、電力等領域。金屬化薄膜的制法是在塑料薄膜上蒸鍍一層多個極板單元構成的很薄的金屬層作為電極，相鄰極板單元之間具有間隙和安全熔絲，這種結構的金屬化薄膜雖然具有自我復原的功能，但是由于塑料薄膜的散熱性差，當電極的微小部分因為電解質脆弱而發生短路時，引起短路部分周圍的金屬電極會因短路蒸發散發的熱量造成更大面積的金屬電極灼傷，影響金屬化薄膜的使用性能。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜。具體技術方案如下：

一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜，包括基膜，所述基膜上設置有金屬層和空白留邊，所述金屬層包括多個均勻排列的極板單元和阻燃絕緣帶，所述極板單元為帶有圓弧拐角的方形結構，所述阻燃絕緣帶為十字交叉結構，每個阻燃絕緣帶填充分布在四個相鄰的極板單元的圓弧形拐角處形成的空隙中，所述相鄰的阻燃絕緣帶之間留有絕緣間隙，所述絕緣間隙內設有安全熔絲，所述安全熔絲連接相鄰的極板單元。

作為上述技術方案的改進，所述基膜的下表面還設有散熱層，所述散熱層為石墨烯膜。

作為上述技術方案的改進，所述阻燃絕緣帶為聚烯烴中添加填充劑CaCO₃制成的。

本發明還提出了一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜的制造方法，包括如下步驟 ：

步驟一、采用濺射鍍膜或真空蒸鍍方式在基膜的上表面蒸鍍金屬極板單元；

步驟二、在步驟一蒸鍍完成的極板單元之間空隙處的基膜上熱壓合含有CaCO₃填充劑的聚烯烴形成阻燃絕緣帶。

步驟三、在基膜的下表面通過涂覆一層石墨烯，形成石墨烯膜的散熱層。

本發明技術方案的有益效果是：通過在極板單元的圓弧形拐角處形成的空隙中設置阻燃絕緣帶，當某一極板單元內出現大電流擊穿灼傷時，由于阻燃絕緣帶的阻隔作用，電流擊穿放出的熱量不會擊穿阻燃絕緣帶引起周圍極板單元的進一步灼傷，有效防止了多個極板的同時擊穿，能夠有效防爆。

進一步，基膜的下表面還設有散熱層，極板單元擊穿時產生的熱量以及安全熔絲熔斷時產生的熱量，能夠通過散熱層向外迅速傳遞散熱，進一步避免了熱量積累造成大面積灼燒，提高了該金屬化薄膜的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜的結構示意圖；

圖2為本發明金屬層的截面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明提供了一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜，包括基膜1，所述基膜1上設置有金屬層2和空白留邊4，所述金屬層2包括多個均勻排列的極板單元201和阻燃絕緣帶202，所述極板單元201為帶有圓弧拐角的方形結構，所述阻燃絕緣帶202為十字交叉結構，每個阻燃絕緣帶202填充分布在四個相鄰的極板單元201的圓弧形拐角處形成的空隙中，所述相鄰的阻燃絕緣帶202之間留有絕緣間隙，所述絕緣間隙內設有安全熔絲203，所述安全熔絲203電氣連接相鄰的極板單元。

上述技術方案中，基膜1為聚丙烯，極板單元201為金屬鍍鋁極板單元或金屬鍍鋅極板單元，相鄰極板單元的圓弧形拐角處形成的空隙中設置阻燃絕緣帶，當某一極板單元內出現大電流擊穿灼傷時，由于阻燃絕緣帶的阻隔作用，電流擊穿放出的熱量不會擊穿阻燃絕緣帶引起周圍極板單元的進一步灼傷，有效防止了多個極板的同時擊穿，能夠有效防爆。

所述基膜1的下表面還設有散熱層3，所述散熱層3為石墨烯膜。極板單元擊穿時產生的熱量以及安全熔絲熔斷時產生的熱量，能夠通過石墨烯膜散熱層向外迅速傳遞散熱，進一步避免了熱量積累造成大面積灼燒，提高了該金屬化薄膜的使用壽命。

所述阻燃絕緣帶202為聚烯烴中添加填充劑CaCO₃制成的，其中聚烯烴與CaCO₃的質量配比為4:1。

本發明的一種電容器用網狀防爆金屬化薄膜的制造步驟如下：

步驟一、采用濺射鍍膜或真空蒸鍍方式在基膜的上表面蒸鍍金屬極板單元，濺射鍍膜或真空蒸鍍的工藝參數為：冷卻滾筒的表面溫度控制在 14~18℃，膜通過冷卻滾筒的速度為 2~4 m/min，真空室的真空度應當不大于 5×10^-3 Pa；