[發(fā)明專(zhuān)利]介孔硅酸鎂/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合支架及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710656189.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107320783A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇佳燦;蘇奕銘;魏杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海蘊(yùn)邦生物科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A61L27/44
• 分類(lèi)號(hào): A61L27/44;A61L27/56;A61L27/50
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所31283
• 代理人: 薛琦,沈佳麗

1.一種介孔硅酸鎂/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合支架的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：

(1)將聚丁二酸丁二醇酯和有機(jī)溶劑混合，得混合物Ⅰ；

(2)將介孔硅酸鎂和致孔劑與步驟(1)中的混合物Ⅰ混合，得混合物Ⅱ；

(3)將步驟(2)中的混合物Ⅱ壓制成型后除去有機(jī)溶劑，之后除去致孔劑，干燥即可。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述聚丁二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量為4×10⁴～7×10⁴，分子量分布M_w/M_n為1.2～2.4；

和/或，步驟(1)中，所述有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺、三氯甲烷、二氯甲烷、1,4-二氧己環(huán)或間甲基苯酚中的一種或多種，較佳地為二甲基甲酰胺。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述介孔硅酸鎂的平均孔徑為6～7nm，比表面積為445～455m²/g，孔容為0.3～0.5cm³/g；

和/或，步驟(2)中，所述致孔劑為氯化鈉，所述氯化鈉的顆粒粒徑為300～500μm，所述氯化鈉的用量為相對(duì)于介孔硅酸鎂和聚丁二酸丁二醇酯總質(zhì)量的7～9倍，較佳地為8倍；

和/或，步驟(2)中，將介孔硅酸鎂和致孔劑與步驟(1)中的混合物Ⅰ混合分步進(jìn)行，先將所述介孔硅酸鎂與所述混合物Ⅰ混合，再將致孔劑加入進(jìn)行混合；

和/或，步驟(2)中，所述混合采用攪拌混合；

和/或，所述介孔硅酸鎂與所述聚丁二酸丁二醇酯的質(zhì)量比為(20～40):(80～60)，較佳地為30：70；

和/或，所述聚丁二酸丁二醇酯和所述有機(jī)溶劑的用量比為1g：(2～4)mL，較佳地為1g：3mL。

4.如權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述介孔硅酸鎂采用溶膠凝膠法制得，較佳地包括如下步驟：

S1、在45～55℃下，將模板劑、水和鹽酸混合，攪拌，至溶液澄清；

S2、在45～55℃下，將六水硝酸鎂、正硅酸乙酯加入上述溶液中，攪拌4～6h后靜置抽濾，之后干燥得白色粉末；

S3、將所得白色粉末于500～700℃下煅燒除去模板劑即可。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述模板劑為聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物，較佳地為平均重均分子量為5800的P123三嵌段共聚物；

和/或，步驟S1中，所述水為去離子水；

和/或，步驟S1中，所述鹽酸的濃度為1.7～2.5mol/L；

和/或，步驟S1中，所述模板劑、水與鹽酸的用量比為(5.0～7.0g)：(20～40mL):(110～130mL)；

和/或，步驟S2中，向步驟S1所得溶液中加六水硝酸鎂和正硅酸乙酯采用分步加入，先加入六水硝酸鎂，再加入正硅酸乙酯；

和/或，步驟S2按照如下操作進(jìn)行：在45～55℃下，依次將4.6～5.0g六水硝酸鎂和8.3～8.7g正硅酸乙酯加入上述溶液中，攪拌4～6h后靜置抽濾；

和/或，步驟S2中，所述抽濾進(jìn)行2～5次，較佳地為3次，每次抽濾結(jié)束后一般采用去離子水進(jìn)行清洗，之后再進(jìn)行抽濾；

和/或，步驟S2中，所述干燥在50～70℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行，較佳地在60℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行；

和/或，步驟S3中，所述煅燒的溫度較佳地為600℃。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述壓制成型所用的模具為不銹鋼模具；

和/或，步驟(3)中，所述壓制成型的壓力為1～3MPa，較佳地為2MPa，所述壓制成型的時(shí)間為1～3分鐘，較佳地為2分鐘；

和/或，步驟(3)中，所述除去有機(jī)溶劑的過(guò)程為在通風(fēng)櫥中自然晾干10～14小時(shí)，較佳地為在通風(fēng)櫥中自然晾干12小時(shí)；

和/或，步驟(3)中，所述干燥的過(guò)程為35～39℃烘箱中干燥10～14小時(shí)，較佳地為在37℃烘箱中干燥12小時(shí)。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述除去致孔劑的過(guò)程為浸泡在溶劑中去除。