[發明專利]一種內嵌式通道換熱器折疊管及其加工方法

有效

• 申請號: 201710654767.X
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107270760B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 鄒天下;李大永;唐鼎;陳偉業;彭穎紅
• 申請（專利權）人: 常州凱微管業科技有限公司
• 主分類號: F28F1/02
• 分類號: F28F1/02;B21C37/02
• 代理公司: 常州興瑞專利代理事務所(普通合伙) 32308
• 代理人: 肖興坤

本發明公開了一種內嵌式通道換熱器折疊管及其加工方法，包括外通道板、內嵌波紋板和微通道孔。本發明的有益效果是：外通道板與內嵌波紋板的成形均采用多道次輥彎冷軋加工工藝，加工的工藝較為簡單，相比普通的擠壓式微通道扁管，生產效率更高，同時成本更低，微通道孔的通孔直徑小于1mm，具有換熱效率更高、重量輕和制冷劑充注量少等優點，內嵌波紋板與外通道板的連接處通過無縫釬焊焊接在一起，結構緊湊，降低熱量的損失，可以提高換熱效率，同時保證換熱器折疊管長效特性，外通道板為一扁孔形狀且上下板間隔寬度為0.6～1.2mm，相應的尺寸可替代傳統的管翅式換熱器中的微通道扁管安裝在空調內，適用范圍廣。

技術領域

本發明涉及一種換熱器折疊管，具體為一種內嵌式通道換熱器折疊管及其加工方法，屬于空調換熱設備領域。

背景技術

微通道扁管是平行流換熱器的核心熱交換部件，由于面積體積比較大，可有效提高換熱效能，當前微通道扁管的制備主要采用分流模進行熱擠壓成型，由于孔徑微小，需依賴大型擠壓機提供超大擠壓比成型。

而大型擠壓機的采購及維護會大大增加微通道扁管的生產成本，其次采用熱擠壓導致熱熔的鋁錠對擠壓模具磨損嚴重，頻繁的更換模具會影響正常連續生產，也會提高生產成本，另一方面，擠壓微通道扁管通過表面鍍鋅，即電化學防腐的方式來保證換熱器的長效特性，但鍍鋅工藝存在難度，保證均勻及無法在內表面鍍鋅，導致擠壓管防腐性能的提升有很大局限性。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種內嵌式通道換熱器折疊管及其加工方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種內嵌式通道換熱器折疊管，包括外通道板、內嵌波紋板和微通道孔；所述外通道板由寬度為6到50mm的復合鋁帶經過軋輥冷軋成形，所述內嵌波紋板由寬度為5到40mm的復合鋁帶經過軋輥冷軋而成，所述內嵌波紋板安裝在外通道板內，所述外通道板與內嵌波紋板組裝并焊接在一起，所述外通道板和內嵌波紋板之間形成有若干個微通道孔。

進一步的，為了提高生產效率，同時降低成本，所述外通道板與內嵌波紋板均經過多道輥彎冷軋加工制成。

進一步的，為了使得換熱效率更高，所述微通道孔有2～30個且孔型為圓形或三角形或方形或橢圓形，微通道孔的孔徑小于1mm。

進一步的，為了保證換熱器折疊管長效特性，所述內嵌波紋板與外通道板的連接處通過無縫釬焊焊接在一起。

進一步的，為了可替代傳統的管翅式換熱器中的微通道扁管安裝在空調內，所述外通道板為一扁孔形狀且上下板間隔寬度為0.6～1.2mm。

進一步的，為了使得換熱器折疊管的抗腐蝕性能強，所述加工外通道板和內嵌波紋板的復合鋁帶的基層均由AA3005合金制成，所述加工外通道板和內嵌波紋板的復合鋁帶的復合層均由AA4343合金制成。

所述內嵌式通道換熱器折疊管的加工包括外通道板和內嵌波紋板的加工：

其中，外通道板的加工步驟包括：

1)輥軋復合鋁帶，并將復合鋁帶兩側波浪形部分向內側彎曲，形成外八字形；

2)繼續輥軋復合鋁帶，將復合鋁帶兩側波浪形部分向內側彎曲，形成內八字形；

3)繼續輥軋復合鋁帶，波浪形部分彎曲貼合中間部分，從而加工完成外通道板；

內嵌波紋板的加工步驟包括：

4)輥軋復合鋁帶，使得復合鋁帶兩側邊緣處各形成一個波浪彎曲形狀；

5)繼續輥軋復合鋁帶，使得復合鋁帶兩側邊緣處各形成兩個波浪彎曲形狀；

6)繼續輥軋復合鋁帶，使得復合鋁帶兩側邊緣處各形成三個波浪彎曲形狀；