[發(fā)明專利]一種耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710654136.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107324770B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 危大灃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省德化縣華晨陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/138;C04B33/24;C04B33/34;C03C8/14;A47J36/04
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 安喬

本發(fā)明提供一種耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋及其制造工藝，所述陶瓷鍋包括坯體和施于坯體表面的釉層，所述坯體由如下重量份的原料制得：高嶺土30～45份、骨粉23～30份、石英粉15～25份、長(zhǎng)石粉10～20份、膨潤(rùn)土8～14份、廢舊碎陶瓷粉13～20份、水玻璃10～15份、石膏粉10～15份、硅粉5～10份；所述釉層由如下重量份的原料制得：高嶺土10～20份、石英粉5～12份、骨粉5～8份、顏料5～15份、硅粉1～5份。采用本發(fā)明提供的原料與制造工藝制得的陶瓷鍋，其具有質(zhì)輕、耐磨損、耐高低溫、耐腐蝕的性能，可供日常持續(xù)使用50年以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及日用陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋及其制造工藝。

背景技術(shù)

與金屬鍋相比，陶瓷鍋加熱時(shí)溫度上升較慢，這樣能讓食物均勻且充分受熱，可用于炒菜、煲湯、煎炸食物，而陶瓷鍋也具有重量大，質(zhì)脆易碎的弱點(diǎn)，且陶瓷鍋表層通常具有一層提高陶瓷鍋光澤、耐磨性與耐腐蝕性的釉層，日常使用過(guò)程中，若釉層被磨破，則相當(dāng)于破壞了陶瓷鍋的保護(hù)層，降低其耐磨性與耐腐蝕性，從而降低其使用壽命，隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)日用陶瓷鍋的質(zhì)量、檔次要求也越來(lái)越高。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋，其重量較輕，方便使用，且具有高耐磨性，可供日常持續(xù)使用50年以上。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋，包括坯體和施于坯體表面的釉層，其特征在于，所述坯體由如下重量份的原料制得：高嶺土30～45份、骨粉23～30份、石英粉15～25份、長(zhǎng)石粉10～20份、膨潤(rùn)土8～14份、廢舊碎陶瓷粉13～20份、水玻璃10～15份、石膏粉10～15份、硅粉5～10份；所述釉層由如下重量份的原料制得：高嶺土10～20份、石英粉5～12份、骨粉5～8份、顏料5～15份、硅粉1～5份。

作為優(yōu)選，所述坯體由如下重量份的原料制得：高嶺土40份、骨粉25份、石英粉20份、長(zhǎng)石粉14份、膨潤(rùn)土11份、廢舊碎陶瓷粉17份、水玻璃13份、石膏粉12份、硅粉8份；所述釉層采用如下原料制造：高嶺土14份、石英粉8份、骨粉6份、顏料10份、硅粉4份。

作為優(yōu)選，所述廢舊碎陶瓷粉的粒度為100～300微米，所述硅粉的粒度為20～200納米，廢舊碎陶瓷粉的粒度略大一些，可在保證制得陶瓷鍋硬度與韌度的同時(shí)相對(duì)減少其重量，硅粉的粒度小一些，可將陶瓷中原料中構(gòu)成的孔隙進(jìn)行填補(bǔ)，從而保證陶瓷鍋的硬度與耐磨性。

本發(fā)明還提供了一種制造耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋的工藝，括以下步驟：

步驟1：將高嶺土、骨粉、石英粉、長(zhǎng)石粉、廢舊碎陶瓷粉混合后攪拌10分鐘以上形成混合均勻的陶瓷粉；

步驟2：向膨潤(rùn)土中加入占其重量8～15倍的水后攪拌至其完全膨脹并形成懸浮液，繼續(xù)攪拌，攪拌過(guò)程中依次加入水玻璃、石膏粉以及上述步驟1中得到的陶瓷粉后得到混合泥料，將混合泥料定型得到粗坯體，之后按照硅粉:水＝1:3～5的重量比將壞體原料的中的硅粉與水混合后噴鍍于粗坯體內(nèi)、外表面，自然陰干后進(jìn)行利坯得到坯體；

步驟3：將釉層原料與占其總重量1.5～3倍的水混合后制得釉水，然后對(duì)步上述步驟2得到的坯體進(jìn)行上釉并晾干，最后將上釉晾干后的坯體置于氮?dú)猸h(huán)境中，升溫至1000～1200℃燒結(jié)30～180分鐘，接著在1300℃～1500℃的條件下燒結(jié)0.5～2小時(shí)得到耐磨損、耐高低溫的陶瓷鍋。