[發(fā)明專利]一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710654129.8
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107597311B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖慶飛;宋念平;王曉;曹亦俊;陳祿政;衣成玉;沈傳剛
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;G06F17/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，其特征在于按如下步驟進行：

(1)在不同時間下分別對球磨機皮帶給礦和分級設(shè)備返砂進行取樣，將不同時間下所取的皮帶給礦樣品、返砂樣品分別混勻并進行粒度篩析，將篩析得到的各粒級產(chǎn)品稱重并計算產(chǎn)率，各粒級產(chǎn)品單獨放置，備用；

(2)將步驟(1)得到的各粒級產(chǎn)品按照返砂比進行配礦，作為磨礦動力學試驗的各粒級原礦，分別對配礦后得到的各粒級原礦在不同球徑不同時間下進行磨礦動力學試驗；其中每組試驗的磨機運轉(zhuǎn)速率、磨礦濃度、充填率條件均設(shè)置為相同水平且在同一球磨機中進行，并對每個磨礦產(chǎn)品進行收集和篩析，分別計算各粒級原礦對應的篩上物料的產(chǎn)率Q；

(3)對步驟(2)得到的產(chǎn)率Q進行動力學數(shù)據(jù)處理，對Q₀與Q之比關(guān)于e取兩次對數(shù)得到lnln(Q₀/Q)，其中Q₀為步驟(1)中各粒級產(chǎn)品的產(chǎn)率按照返砂比計算得到的加權(quán)平均值，將lnln(Q₀/Q)對lnt作圖并進行線性擬合，得到各直線的斜率與截距，斜率為磨礦動力學參數(shù)m值，截距為lnk值，從而得到各粒級原礦在不同球徑下的磨礦動力學參數(shù)m值和k值；

(4)分別對m階磨礦動力學方程的參數(shù)k和m求偏導數(shù)得到關(guān)于k和m的偏導數(shù)方程式并將二者的絕對值進行比較，其中m階磨礦動力學方程為對該方程的m和k分別求偏導數(shù)得到偏導數(shù)方程并將二者的絕對值進行比較，即與比較，再根據(jù)步驟(3)得到的m值和k值，對每一個k值計算e^1/k，得到當磨礦時間t<e^1/k時，動力學參數(shù)k值對磨礦速率的影響大于動力學參數(shù)m值對磨礦速率的影響，且物料的磨碎速率隨k值的增大而增大，取k極大值所對應球徑為最佳球徑；當磨礦時間t>e^1/k且t≥1min時，動力學參數(shù)m值對磨礦速率的影響大于動力學參數(shù)k值對磨礦速率的影響，且物料的磨碎速率隨m值的增大而增大，取m極大值所對應球徑為最佳球徑；當磨礦時間t＝e^1/k時，動力學參數(shù)k值對磨礦速率的影響等于動力學參數(shù)m值對磨礦速率的影響，取二者所對應球徑的平均值為最佳球徑；

(5)由步驟(4)得到的最佳球徑，將對應相同球徑的粒級產(chǎn)品進行合并，計算合并后的產(chǎn)品在球磨機全給礦中的百分比，即為該球徑的科學比例，從而得到球磨機的科學鋼球配比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，其特征在于：步驟(1)中不同時間下所取樣品混勻后需經(jīng)過自然風干，再進行粒度篩析。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，其特征在于：步驟(1)中粒度篩析所用設(shè)備為標準套篩和激光粒度分析儀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，其特征在于：步驟(5)得到科學鋼球配比，實際生產(chǎn)中，應對科學鋼球配比按照以5為單位就近取數(shù)據(jù)，即計算各科學鋼球比例與臨近5的整數(shù)倍數(shù)據(jù)的偏差，先定偏差最小的鋼球比例，再根據(jù)總和為100的原則按偏差從小到大的順序求得實際鋼球配比。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，其特征在于：返砂比為各選礦廠實際生產(chǎn)中的返砂比。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，其特征在于：步驟(5)中球磨機全給礦是根據(jù)球磨機的磨礦粒度和返砂比配礦得到。