[發明專利]一種塔底油催化裂化裂解助劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710653927.9
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107376986A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 董志學;張曉琳;董志剛;張曉瑞;董奕楠
• 申請（專利權）人: 上海潤琦化工科技有限公司
• 主分類號: B01J29/16
• 分類號: B01J29/16;C10G11/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于重油催化裂化技術領域，具體涉及一種塔底油催化裂化裂解助劑及其制備方法。

背景技術

催化裂化(FCC)工藝是原油深度加工的重要手段。隨著催化裂化原料油劣質化和重質化的加劇及催化裂化加工深度的增加，原料中的重組分含量增加。由于原料性質的變化，對催化裂化催化劑提出了更高的要求，即催化劑要求具有較高的水熱穩定性，較強的抗金屬污染能力，較好的焦炭選擇性。

由于塔底油中中含有膠質瀝青質等大分子化合物，分子篩的孔徑相對較小，因此不能進入含有催化劑的分子篩孔道進行裂化反應，嚴重影響了催化劑的反應性能。現有技術中，改進塔底油大分子裂化能力主要從催化劑入手。通常對基質組分進行改性，但是這些方法常常導致深度裂化，使得產品結構從重燃料油向低沸點產品轉化，通常來說，這種結構會使氣體和焦炭的產率升高。因此，對于重油大分子的裂解需要載體與分子篩的“協同裂解”，即重油大分子首先通過載體表面酸中心進行預裂解，生成中等大小碎片，并迅速進入分子篩孔道進一步裂解生成有價值產品。同時，防止載體對重油大分子的過度裂解而產生焦炭和干氣。提高載體活性的同時，適當降低催化劑中分子篩與載體的質量比，有助于控制催化裂化反應的深度，提高輕質油品收率，降低液化氣及干氣、焦炭產率。因此，在符合焦炭選擇性的前提下，提高裂解助劑的催化活性，水熱穩定性、抗雜質污染能力以及催化助劑的活性持久度成為催化劑制造商的迫切愿望。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種塔底油催化裂化裂解助劑及其制備方法，解決現有技術中塔底油催化裂化裂解助劑催化活性低、水熱穩定性、抗雜質污染和活性持久度差的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案：一種塔底油催化裂化裂解助劑，其特征在于，其由以下組分按重量百分比構成：

分子篩0-80％，基質10-70％，活性金屬物質0-50％，非活性金屬物質0-10％，粘結劑0-50％以及活性助劑0-30％。

進一步地，所述活性金屬物質可以為活性金屬氧化物、活性金屬氫氧化物、活性金屬鹽或者有機金屬中的任意一種或幾種。

更進一步地，所述活性金屬物質中的金屬元素可以為過渡金屬元素或者稀土金屬元素中的任意一種。

進一步地，所述非金屬活性物質可以為非金屬氧化物、非金屬氫氧化物、非金屬鹽或者非金屬有機物中的一種或幾種。

更進一步地，所述非金屬活性物質中的非金屬元素可以為IIIA、VA或VIIA族非金屬元素中的任意一種。

進一步地，所述粘結劑可以為鋁溶膠或硅溶膠中的任意一種。

進一步地，所述基質可以為活性高嶺土或黏土中的任意一種。

進一步地，所述活性助劑可以為有機酸、有機醇、有機酯中的任意一種或幾種。

更進一步地，所述有機酸為草酸或檸檬酸；所述有機醇為丙三醇或乙二醇；所述有機酯為乙酸乙酯。

一種塔底油催化裂化裂解助劑的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)按照重量百分比稱取分子篩、基質、活性金屬物質、非活性金屬物質、粘結劑、以及活性助劑，將其混合形成混合物，采用研磨裝置將混合物研磨成粉末，并加水攪拌形成漿液，所述水與混合物重量比為1-10∶1，將所述漿液在0～100℃溫度下靜置1小時以上；

(2)利用攪拌器將步驟(1)中的漿液在0～100℃溫度下攪拌1小時以上，使之分散均勻；

(3)將步驟(2)中的漿液在100-300℃溫度下進行噴霧干燥，以形成助劑顆粒，將助劑顆粒進行篩分，得到助劑顆粒粒徑≤200μm的目標顆粒；

(4)將目標顆粒在300-800℃溫度下進行焙燒0-5小時，得到塔底油裂解助劑。

本發明有益效果：

1、采用活性金屬物質、非金屬活性物質和活性助劑部分，使其產生協同效益，優化了酸中心數量和酸強度，促進了塔底油中大分子化合物的裂化過程，因而提高了本發明的催化裂化塔底油裂解助劑的活性、水熱穩定性、抗雜質污染和活性持久度。

2、采用獨特鋁溶膠粘結技術，大大提高了本發明的催化裂化塔底油裂解助劑的抗磨損強度，磨損強度可達到≤1.5，遠遠小于目前其它同類產品的指標，從而減少塔底油裂解助劑在使用過程中因與主催化劑磨損產生的消耗。

具體實施方式