[發明專利]一種立環強磁選機及其提高卸礦效率的方法有效
| 申請號: | 201710653666.0 | 申請日: | 2017-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN107470019B | 公開(公告)日: | 2023-10-10 |
| 發明(設計)人: | 張承臣;馬越;劉振凱 | 申請(專利權)人: | 沈陽隆基電磁科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/025 | 分類號: | B03C1/025;B03C1/031;B03C1/033 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 立環強 磁選 及其 提高 效率 方法 | ||
技術領域
本發明屬于磁性分離技術領域,具體涉及一種立環強磁選機及其提高卸礦效率的方法。
背景技術
目前,國內立環強磁選設備也稱立環高梯度磁選機,其主要結構及工作原理為環體立式轉動,通過磁軛的放大作用,在線圈中心區域形成較大的背景場強,轉環內感應介質盒穿過此區域時感應出更高的場強,但物料經過此區域的感應介質盒時,礦漿中的磁性物料被感應介質棒吸附,并隨轉環的轉動脫離磁場區域,在轉環外側上部安裝卸礦裝置,通過水介質沖洗,將感應介質棒表面在磁場中吸附上來的礦粒通過水介質攜帶,自上向下穿過磁介質進入轉環內側的精礦漏斗,以完成選別、卸礦的全過程作業。由于介質盒在縱向上采用錯位排列的特定結構的排列方式,即從轉環外徑向內徑方向,每一層介質棒采用錯位排列,導致采用單一轉環外側上部卸礦方式卸礦不完全,卸礦率在40-50%范圍,即使采用通過加壓的氣水卸礦,卸礦率也僅能達到70%左右,嚴重影響金屬礦物的回收。
發明內容
為了解決上述問題,本發明人經過多次設計和研究,提出了一種立環強磁選機及其提高卸礦效率的方法。其在保證高回收率的同時可以達到理想可選精礦品位、處理量大、自動化程度高等優點。
依據本發明的第一方面,提供一種立環強磁選機,其主要包括含有驅動裝置的分選轉環1、磁性物料卸礦裝置2、導磁軛鐵3、勵磁線圈4、給礦斗體5、磁性物料系統斗體6、非磁性物料系統斗體7和脈動裝置8,其中含有驅動裝置的分選轉環1主要有轉環環體11、安裝在轉環環體11上的磁感應介質盒12及驅動部件,轉環環體11采用多個不導磁骨架111將整個圓環區域劃分為多個體積相同的空間,在此空間里安裝感應介質盒12。感應介質盒12由導磁不銹鋼棒121按照部分錯位排列方式固定在不銹鋼薄板122上。位于第一層的第一導磁不銹鋼棒1211與第二導磁不銹鋼棒1212之間間隙等同于單個導磁不銹鋼棒的直徑,位于第二層的第三導磁不銹鋼棒1213排布位置在第一導磁不銹鋼棒1211和第二導磁不銹鋼棒1212中心線位置偏左,即第三導磁不銹鋼棒1212不完全與第一導磁不銹鋼棒1211與第二導磁不銹鋼棒1212之間的間隙重合。
在分選轉環1轉動方向上,從轉環環體11的水平線以上到轉環環體11的重錘線區域內,沿轉環環體11圓周依次排布有N組(N≥2)彼此不通的第一氣通道21、第一水通道22、第二氣通道23、第二水通道24。所有水通道由進水口220及出水口221組成,其中出水口221中心線與轉環半徑共線;所有氣通道由進氣口210及高壓出氣口211組成,其中高壓出氣口211的中心線與轉環半徑共線。
依據本發明的第二方面,提供一種基于上述立環強磁選機的提高立環強磁選機卸礦效率的方法,其具體包括以下步驟:在高于轉環中軸水平線以上到轉環直徑重垂線區域內,沿轉環轉動方向的圓周依次排布有N組第一氣通道、第一水通道,經過N組大量高壓氣體與少量水交替反復處理,以實現提高卸礦效率的目的。
其中,多個第一氣通道1可采用單獨進氣或并聯進氣,并且出口大小可調節,出口方向與環體半徑共線,可實現每個出口獨立控制與調節。所述多個第一水通道2可采用單獨進水或并聯進水,并且出口大小可調節,出口方向與環體半徑共線,可實現每個出口獨立控制與調節。
上述述第一氣通道1與第一水通道2之間及第一水通道2與下一組的第一氣通道1之間,需間隔有一定的距離,使礦漿分批次流出介質盒。
與現有技術相比較,使用本發明的技術具有如下技術優勢:
一、使用時高壓空氣流在第一氣通道21內流通并垂直從分選轉環圓心噴出,將感應介質盒內留存的礦漿及部分磁性物料沖離感應介質盒;卸礦水通過第一水通道22并指向分選轉環圓心噴出,將感應介質盒內用水潤濕。
二、高壓空氣流經第二氣通道23內并垂直于分選轉環圓心噴出,將感應介質盒內留存的水及部分磁性物料沖離感應介質盒;依次經過N組含高壓氣體的氣通道與含少量卸礦水的水通道交替反復處理,實現感應介質盒內磁性物的分離卸礦;在此過程中高壓氣體可以增加卸礦水在感應介質盒內的流通速度,同時可以減少卸礦水的用量。
三、在常規使用水卸礦的情況下,經過卸礦后感應介質盒內殘存的物料約為50%,通過增加一組氣水卸礦可實現約為30%的殘存,增加兩組氣水卸礦可以實現15%的殘存,經過三組以上氣水卸礦可實現10%以下的殘存。
四、在用水量方面,經過常規卸礦水裝置卸礦后,磁性物礦漿濃度約為10%左右,而經過三組氣水卸礦后可實現磁性物礦漿濃度大于20%,對比而言單位固體量減少用水量50%以上。
附圖說明
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