[發(fā)明專利]一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710653491.3
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107418629A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸森平
• 申請（專利權(quán)）人: 陸森平
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/72;C10J3/84
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• 代理人: 暫無信息

1.一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置，包括氣化反應(yīng)倉，其特征在于：所述的氣化反應(yīng)倉包括倉體和自動上料機(jī)構(gòu)，倉體的上部設(shè)置有上蓋，上蓋上設(shè)置有加料口、倉內(nèi)物料疏平碾壓系統(tǒng)、循環(huán)煙囪、進(jìn)水口、出水口及傳感器，倉體內(nèi)部設(shè)置有多個溫度傳感器，倉體的下部設(shè)置有納米疊式供氧機(jī)構(gòu)和定時破渣裝置，倉體的下方設(shè)置有出渣絞龍，倉體的倉壁外圍設(shè)置有360°風(fēng)套，360°風(fēng)套上設(shè)置有送風(fēng)風(fēng)機(jī)和若干個自動出風(fēng)口，自動出風(fēng)口與納米疊式供氧機(jī)構(gòu)連接，倉體的上部設(shè)置有燃?xì)獬隹冢細(xì)獬隹诤笤O(shè)置有焦油粉塵酸流分離器A，焦油粉塵酸流分離器A后依次設(shè)置有一次冷卻器、二次冷卻器、焦油粉塵酸流分離器B、三次冷卻器、吸附裝置和防爆裝置，防爆裝置后設(shè)置有燃?xì)廨敵鲅b置，燃?xì)獬隹谂c焦油粉塵酸流分離器A之間設(shè)置有燃?xì)夥忾]閥和免洗式羅茨風(fēng)機(jī)，在焦油粉塵酸流分離器A、一次冷卻器、二次冷卻器、焦油粉塵酸流分離器B、三次冷卻器、吸附裝置的下方分別設(shè)置有自動沉淀機(jī)構(gòu)，二次冷卻器和焦油粉塵酸流分離器B之間設(shè)置有壓力風(fēng)機(jī)，吸附裝置和防爆裝置之間設(shè)置有燃?xì)庥?jì)量閥和燃?xì)飧綦x自動防爆閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于：所述的自動上料機(jī)構(gòu)為計(jì)量真空上料機(jī)構(gòu)，循環(huán)煙囪上設(shè)置有廢氣自動燃燒系統(tǒng)，倉內(nèi)物料疏平碾壓系統(tǒng)可沿倉體中心軸旋轉(zhuǎn)，倉內(nèi)物料疏平碾壓系統(tǒng)的末端設(shè)置有掃平扇葉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于：所述的焦油粉塵酸流分離器A和焦油粉塵酸流分離器B結(jié)構(gòu)相同，為雙層分離機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于：所述的一次冷卻器、二次冷卻器、三次冷卻器的結(jié)構(gòu)相同，一次冷卻器的的中間設(shè)置有隔板，燃?xì)膺M(jìn)入一次冷卻器隔板的一側(cè)從下至上從上部輸出，輸出的燃?xì)鈴囊淮卫鋮s器隔板的另一側(cè)底部進(jìn)入從下至上從上部輸出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于：所述的自動沉淀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有焦油自動排放口和木醋酸自動排放口，焦油自動排放口后設(shè)置有焦油收集池，木醋酸自動排放口后設(shè)置有木醋酸收集池。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于：所述的吸附裝置中間設(shè)置有分離隔板，分離隔板兩側(cè)分別設(shè)置有層式隔板，層式隔板之間設(shè)置有吸附材料，燃?xì)膺M(jìn)入吸附裝置隔板的一側(cè)從下至上從上部輸出，輸出的燃?xì)鈴奈窖b置隔板的另一側(cè)底部進(jìn)入從下至上從上部輸出。

7.一種低溫裂解生物質(zhì)氣化工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1）、物料依次進(jìn)行干燥、粉碎，通過真空上料機(jī)構(gòu)投入到氣化反應(yīng)倉內(nèi)，在達(dá)到料層密度、高度會自動停止加料，同時直接由倉體外圍設(shè)置的360°風(fēng)套，通過若干個管道，向氣化反應(yīng)倉下部的納米疊式供氧機(jī)構(gòu)供入燃燒介質(zhì)空氣，外援點(diǎn)火負(fù)壓運(yùn)行10-15min，停止外援點(diǎn)火，其間，進(jìn)行裂解后剩余的能量載體進(jìn)行循環(huán)性裂解，裂解溫度及氣化溫度達(dá)到平衡，為420℃-455℃，對生物質(zhì)原料實(shí)現(xiàn)低溫裂解低溫氣化，裂解后的氣體在一定高度層面還原成合成氣體；

步驟2）、經(jīng)裂解的合成氣體從倉體輸出，輸出溫度為85-115℃，合成氣中焦油含量為63-75 mg/Nm3，

步驟3）、經(jīng)焦油粉塵酸流分離器A、一次冷卻器后，合成氣的輸出溫度為65-75℃，再經(jīng)過二次冷卻器、焦油粉塵酸流分離器B、三次冷卻器、吸附裝置，最終獲得凈燃?xì)猓瑑羧細(xì)獾淖罱K輸出溫度為35-40℃，最終焦油含量5.62-6.8mg/Nm3；

步驟4）、經(jīng)各級分離沉淀的焦油和木醋酸收集到收集池內(nèi)，經(jīng)出渣絞龍輸出的碳粉收集到碳粉收集池內(nèi)，進(jìn)行合理利用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化工藝，其特征在于：所述的物料粉碎直徑≤35mm，含水率≤25％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化工藝，其特征在于：所述的定時破渣裝置及出渣絞龍不影響反應(yīng)倉裂解層的原始狀態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫裂解生物質(zhì)氣化工藝，其特征在于：所述的倉體內(nèi)溫度達(dá)到420℃-455℃時，控溫系統(tǒng)會自動恒溫運(yùn)行。