[發明專利]一種含鈦的銅包鋁合金制備方法

在審

• 申請號: 201710652970.3
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107419147A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 曹中;張明初;劉江濱
• 申請（專利權）人: 安徽宜德電子有限公司
• 主分類號: C22C21/16
• 分類號: C22C21/16;C22F1/057;H01B1/02
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及電線電纜導體技術領域，具體的說是一種含鈦的銅包鋁合金制備方法。

背景技術

目前電線電纜行業導體大多數采用銅，但隨著銅價的節節攀升，銅導體占銅纜線成本的近65％。然而純鋁導體，電阻太大，負載小，長期運行或電流過載后容易引起事故，且彎曲性能及機械強度不好，易開裂或折斷，也會引發事故。開發一種性能接近銅，而價格不及銅的一半的新型導電體非常必要，是行業發展的必需。本發明提供的一種含鈦的銅包鋁合金制備方法，該方法制備的導體導電率高，機械強度好，其導電率和機械強度同純銅接近，且該方法制備的導體的抗拉強度至少為135MPa，現有普通鋁合金導電體的導電率為61％，該方法制備的含鈦鋁合金導體導電率高于65％，由于高頻時電流的集膚效應，含鈦鋁合金導電體外包覆銅后導電率可達90％。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種含鈦的銅包鋁合金制備方法，該方法制備的導體導電率高，機械強度好，其導電率和機械強度同純銅接近，且該方法制備的導體的抗拉強度至少為135MPa，現有普通鋁合金導電體的導電率為61％，該方法制備的含鈦鋁合金導體導電率高于65％，由于高頻時電流的集膚效應，含鈦鋁合金導電體外包覆銅后導電率可達90％。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種含鈦的銅包鋁合金制備方法，具體來說分為以下幾個步驟，

(1)該合金金屬組成成分的質量百分數為：銅的質量分數為3％-5％，鈦的質量分數為0.5-0.8％，鎂的質量分數為0.2-0.5％，鉍的質量分數為0.1-0.3％，剩余的成分為鋁；

(2)熔煉鑄造處理：按相應的質量百分數選取步驟(1)中的金屬進行熔煉，鑄造得到含鈦鋁合金棒材；

(3)表面銅包處理：將步驟(2)中制得的含鈦鋁合金棒材的外側包覆一層銅帶；

(4)退火拉絲處理：對步驟(3)中包覆銅帶的含鈦鋁合金棒材進行退火拉絲處理，拉制成所需規格的含鈦的銅包鋁合金絲。

優選的，所述的步驟(1)中鈦、銅、鉍、鎂和鋁的純度在99.95％以上。

優選的，所述的步驟(2)中的含鈦鋁合金棒材直徑為8mm，所述步驟(3)中的銅帶的厚度為0.17mm，根據直徑為8mm的含鈦鋁合金棒材計算得到外層銅帶的質量，由此選取厚度為0.17mm的銅帶，以提高其導電性能。

優選的，所述的步驟(4)中拉制成的含鈦的銅包鋁合金絲，其最細可拉制成直徑為0.08mm微細絲，通常含鈦銅包鋁合金棒最小可拉制成直徑為0.48mm數據線用導體，本制備方法中在加入金屬鈦的同時添加了金屬鉍，由于含鈦、鉍的鋁合金抗拉強度高，延伸率大；還可以進一步微拉，拉制成更細的規格絲，最細可拉制成直徑為0.08mm微細絲。

本發明的有益效果是：本發明的一種含鈦的銅包鋁合金制備方法，該方法制備的導體導電率高，機械強度好，其導電率和機械強度同純銅接近，且該方法制備的導體的抗拉強度至少為135MPa，現有普通鋁合金導電體的導電率為61％，該方法制備的含鈦鋁合金導體導電率高于65％，由于高頻時電流的集膚效應，含鈦鋁合金導電體外包覆銅后導電率可達90％。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本實施例的一種含鈦的銅包鋁合金制備方法，具體來說分為以下幾個步驟，

(1)該合金金屬組成成分的質量百分數為：銅的質量分數為3％-5％，鈦的質量分數為0.5-0.8％，鎂的質量分數為0.2-0.5％，鉍的質量分數為0.1-0.3％，剩余的成分為鋁；其中鈦、銅、鉍、鎂和鋁的金屬純度在99.95％以上。

(2)熔煉鑄造處理：按相應的質量百分數選取步驟(1)中的金屬進行熔煉，鑄造得到含鈦鋁合金棒材；含鈦鋁合金棒材直徑為8mm。

(3)表面銅包處理：將步驟(2)中制得的含鈦鋁合金棒材的外側包覆一層銅帶；銅帶的厚度為0.17mm，根據直徑為8mm的含鈦鋁合金棒材計算得到外層銅帶的質量，由此選取厚度為0.17mm的銅帶，以提高其導電性能。