[發明專利]一種超高固含量低粘度的水性聚氨酯復合油墨

有效

• 申請號: 201710652925.8
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107459867B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 楊換麗;馮文照;麥允程;侯琛
• 申請（專利權）人: 洋紫荊油墨(中山)有限公司
• 主分類號: C09D11/102
• 分類號: C09D11/102;C09D11/107;C09D11/033;C09D11/037;C09D11/03
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

本發明提供一種超高固含量低粘度的水性聚氨酯復合油墨，按重量份計，其包括以下A組分和B組分，其中所述A組分包括：水性丙烯酸樹脂2?8份，N?甲基?2?吡咯烷酮5?8份，金紅石鈦白粉40?50份，pH調節劑0.2?0.8份，降粘劑0.1?0.3份，高嶺土0.2?0.8份，乙醇1?5份，水8?15份；其中所述B組分包括：水性聚氨酯樹脂20?40份，納米粒子0.1?0.3份，流變助劑0.1?0.5份，乙醇0.5?1.5份，水5?8份；其中所述水性丙烯酸樹脂為陰離子型水性丙烯酸樹脂。本發明的油墨具有更高的固含量、更低的粘度，更好的油墨印刷適性和印刷穩定性。

技術領域

本發明涉及油墨技術領域，具體涉及一種超高固含量低粘度的水性聚氨酯復合油墨。

背景技術

據不完全統計，我國每年在凹版印刷行業中使用的有機溶劑約為30萬噸，而這些有機溶劑最終幾乎全部都揮發進入大氣中，造成了極大的環境污染。水性油墨作為低揮發、綠色、節約、環保的新型油墨，越來越受到人們關注。國內水性聚氨酯油墨的研究起始于20世紀70年代，并且發展緩慢，特別是近年來，由于環境保護及食品、藥品包裝安全方面的要求，對塑料軟包裝用印刷油墨，和使用的粘結劑提出了更高的要求，并逐步向無溶劑型油墨方向轉變，水性聚氨酯油墨正是為適應這一要求和轉變而逐漸成為了研究的熱點。隨著國家對印刷行業提出的環保整改要求，印刷油墨行業都面臨著設備整改、產品升級等一系列的問題，加之人們對食品包裝安全的日益重視，水性油墨無疑是最理想的選擇。

基于以上所述原因，水性油墨以其低揮發、高環保、低危害、高品質的優勢越來越受到人們青睞，但是國內目前的水性油墨發展并不完備，幾乎沒有真正的復合凹版印刷的水性油墨，而且目前市面僅有的水性油墨都未達到市場或客戶的應用要求，現有的水性油墨存在諸多問題，例如固含量低、粘度高、印刷速度慢，不能滿足通用型加工要求等缺點。

在現有技術中，超高固含量低粘度的水性聚氨酯復合油墨的印刷揮發干燥主要以水的揮發為主，故全面的印刷應用評估需要根據客戶實際的印刷機臺的烘箱和排風狀態來具體測評，而且在印刷過程中要特別關注高收縮性薄膜的印刷適性。

在實際生產過程中，現有的超高固含量低粘度的水性油墨對印刷機的烘箱和排風的要求較高。現有的超高固含量低粘度的水性油墨主體含有較多的水，加之印刷過程中沖稀溶劑中水的添加，油墨在印刷機的干燥速度完全取決于水的揮發速度，然而水的自然揮發速度遠遠慢于有機溶劑，所以需要將印刷機的烘箱溫度調高10-15℃方可達到理想的印刷效果。此外，大量的印刷測試說明適當將印刷機的通風開大，可以有效地將油墨中的揮發水帶離機臺，從而保證油墨徹底干燥成膜。所以需要適當的提高烘箱溫度和通風量來配合水性油墨的印刷來達到理想的印刷效果，這就造成需要耗費更多的能耗。

現有的超高固含量低粘度的水性油墨印刷過程需要依據現場的印刷機條件和印刷速度要求來適當提高烘箱溫度，但是有些高收縮性薄膜(如PVDC)在高于40℃的情況下可能會出現拉伸，從而導致套印不準；BOPP薄膜在大于85℃的情況下也會出現薄膜的拉伸導致套印偏差。所以該體系油墨在現場印刷過程中，對于容易高溫拉伸的薄膜要依據印刷薄膜設定現場烘箱溫度，以免出現薄膜的拉伸導致套印偏差。因此，印刷質量較難控制。

本發明基于以上幾點，針對目前的水性油墨的應用問題，提出了以水性聚氨酯為主體的超高固含量低粘度的水性聚氨酯復合油墨，可以完全克服上述應用缺陷且達到市場或客戶的實際應用要求。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種超高固含量低粘度的水性聚氨酯復合油墨。