[發明專利]鐵素體球磨鑄鐵及其重力鑄造工藝

在審

• 申請號: 201710652163.1
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107287498A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 張立安;魏明軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市萬鑫鑄造有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/08;C22C37/04;C22C33/08;C21C1/10
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

1.鐵素體球磨鑄鐵，其特征在于，各成分的重量百分比如下：

C：3.5～3.8％，Si：1.5～1.9％，Al：3.5～4.5％，Bi：1.5～2.5％，Mo：1.3～2.5％，Cu：1.1～2.2％，Cr：2.63～3.92％，Zr：0.63～0.92％、Ba：1.63～1.92％，Mg：1.6～1.9％，Ni：3.17～3.73％，V：0.032～0.081％，Zn：1.12～2.21％，As：0.012～0.021％，Re：0.03～0.05％，P＜0.12，S＜0.03，其余為Fe。

2.根據權利要求1所述的鐵素體球磨鑄鐵，其特征在于，所述各成分的重量百分比如下：C：3.7％，Si：1.8％，Al：3.9％，Bi：1.8％，Mo：1.6％，Cu：1.2％，Cr：3.2％，Zr：0.83％、Ba：1.83％，Mg：1.7％，Ni：3.33％，V：0.035％，Zn：1.28％，As：0.016％，Re：0.03％，P＜0.12，S＜0.03，其余為Fe。

3.根據權利要求1所述的鐵素體球磨鑄鐵，其特征在于，各成分的重量百分比如下：C：3.8％，Si：1.5％，Al：4.4％，Bi：2.3％，Mo：2.3％，Cu：1.5％，Cr：2.7％，Zr：0.76％、Ba：1.86％，Mg：1.73％，Ni：3.53％，V：0.043％，Zn：2.1％，As：0.021％，Re：0.04％，P＜0.12，S＜0.03，其余為Fe。

4.鐵素體球磨鑄鐵的重力鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

SS01原料熔煉：將包含C：3.5～3.8％，Si：1.5～1.9％，Al：3.5～4.5％，Bi：1.5～2.5％，Mo：1.3～2.5％，Cu：1.1～2.2％，Cr：2.63～3.92％，Zr：0.63～0.92％、Ba：1.63～1.92％，Mg：1.6～1.9％，Ni：3.17～3.73％，V：0.032～0.081％，Zn：1.12～2.21％，As：0.012～0.021％，Re：0.03～0.05％，P＜0.12，S＜0.03，其余為Fe進行熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1420℃～1500℃，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理；

SS02球化處理：在完成SS01原料熔煉后，將鐵水倒入鐵水包，加入鐵水質量1.0～1.4％的球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣，加入鐵水質量0.1～0.2％的增碳劑；球化后的鐵液靜置2-3min；

SS03垂直重力施加：在完成SS02球化處理后，進行密封處理，并放置于升降機內，在升降機內進行加重和去重操作；

SS04脫氧孕育處理：在完成SS03垂直重力施加后的鐵水包中加入鐵水質量0.2～0.4％的脫氧劑進行脫氧處理，然后加入鐵水質量0.3～0.7％的孕育劑進行孕育處理；

SS05多次孕育處理：在SS04脫氧孕育處理處理后每隔10-15min加一次加入鐵水質量0.3～0.5％的孕育劑進行孕育處理。

5.根據權利要求4所述的鐵素體球磨鑄鐵的重力鑄造工藝，其特征在于，所述SS03垂直重力施加中加重在0.1G-1G的范圍；所述SS03垂直重力施加中去重在0.1G-0.5G的范圍；時間為10-20min。

6.根據權利要求4所述的鐵素體球磨鑄鐵的重力鑄造工藝，其特征在于，所述球化劑的組成成分為：Mg：2～3％，Re：0.3～1.5％，Si：30～43％，Ca：4.2～5.3％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。

7.根據權利要求4所述的鐵素體球磨鑄鐵的重力鑄造工藝，其特征在于，所述孕育劑的組成成分為：Si：65～75％、Ba：25～35％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。

8.根據權利要求4所述的鐵素體球磨鑄鐵的重力鑄造工藝，其特征在于，所述脫氧劑的組成成分為：Si：25～35％，Ca：11.4～15.5％，Ba：5.5～10％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。