[發明專利]一種中性精練拋光復合酶的制備方法

在審

• 申請號: 201710651924.1
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107687098A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 儲平;徐有琦
• 申請（專利權）人: 無錫嘉加科技有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織行業染廠領域的一種中性精練拋光復合酶。

背景技術

棉纖維中含有6-10％的雜質，如蠟狀物質、灰分、含氮物質、有機酸、果膠質、多糖類等。棉織物精練的目的是去除棉纖維中的雜質，使棉獲得良好的潤濕性，便于后道的漂白與染色。棉織物精練拋光的優劣對棉織物的最終染整效果有重要的影響。

染廠的傳統的織物精練拋光工藝為：高溫堿煮→排液→用醋酸中和→熱水洗→拋光→染色→后處理，即：先將織物進行前處理，再進行拋光工藝，最后進行染色及后處理。該方法需要經過多個步驟分次完成棉織物的精練和拋光除毛，工序繁瑣，工序要求高，耗時嚴重，生產效率低下，操作復雜嚴格，稍有不到位就達不到精練和拋光效果，嚴重時會影響到后續染色的品質；設備利用率低下，需要大量的燒堿等各種化學助劑；耗水量大，加重污水處理負擔；耗能嚴重；同時，傳統工藝處理后的紡織品強力損失嚴重。目前這種工藝在染廠中仍普遍使用。

生物酶精練是對傳統精練工藝的突破，是一種全新溫和的綠色環保的精練方式。生物精練利用酶的專一性，有效將棉纖維上的果膠質水解成可溶性化合物，有效去除果膠質，同時使棉纖維表面其他雜質脫落，提高棉織物的吸水性和潤濕性，達到精練的目的，棉纖維本身并未受到損傷。因此，經生物精練的棉纖維能最大程度地保持纖維強度，失重小，手感柔軟富有彈性。

中性精練拋光復合酶是一種多功能復合酶，它在中性pH和55-65℃下，對棉織物同時進行精練和拋光整理，使棉角質層的果膠質水解成可溶性化合物，有效去除果膠質，并使棉纖維表面其他雜質脫落，提高棉織物的吸水性和潤濕性，達到精練的目的；同時，對棉角質層中間的纖維素進行水解，再配合機械作用，使織物表面光潔，實現拋光整理；多種酶的協同作用起到精練除毛效果，提高了棉纖維的潤濕柔軟性能。

發明內容

為克服染廠的傳統工藝中存在的需要分多個步驟進行棉織物精練拋光的問題，本發明提供了一種中性精練拋光復合酶。

本發明的中性精練拋光復合酶有效去除棉纖維上的果膠及棉纖維表面其他影響染色性能的雜質，賦予織物良好的潤濕性，同時，對棉織物表面進行高效的拋光除毛整理，然后進行常規的染色工藝。本發明的中性精練拋光復合酶能一步同時完成精練和拋光整理，減少了染廠加工工序，提高了生產效率，降低生產成本，實現工藝創新，可改變目前生產工藝現狀，而且避免高溫堿煮，減少廢水排放量，實現節能、省水、減排，符合綠色印染的節能減排要求。

本發明的中性精練拋光復合酶既能滿足染廠前處理的要求，又能使工藝節能環保，是染廠前處理的理想選擇。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：本發明公開了一種中性精練拋光復合酶，按照重量份數，由以下組分制備而成：果膠酶2-6份、中性纖維素酶5-15份、酶穩定劑10-30份、酶活促進劑2-6份、殺菌劑0.1-1份、pH調節劑0.1-1份、純水60-90份。

作為優選，所述中性精練拋光復合酶，按照重量份數，由以下組分制備而成：果膠酶3-5份、中性纖維素酶6-14份、酶穩定劑12-28份、酶活促進劑3-5份、殺菌劑0.2-0.8份、pH調節劑0.2-0.8份、純水62-88份。

作為優選，所述中性精練拋光復合酶，按照重量份數，由以下組分制備而成：果膠酶4份、中性纖維素酶10份、酶穩定劑20份、酶活促進劑4份、殺菌劑0.5份、pH調節劑0.5份、純水75份。

作為優選，所述中性精練拋光復合酶，按照重量份數，由以下組分制備而成：果膠酶6份、中性纖維素酶15份、酶穩定劑30份、酶活促進劑6份、殺菌劑1份、pH調節劑1份、純水90份。

作為優選，所述中性精練拋光復合酶，按照重量份數，由以下組分制備而成：果膠酶2份、中性纖維素酶5份、酶穩定劑10份、酶活促進劑2份、殺菌劑0.3份、pH調節劑0.4份、純水60份。

作為優選，所述中性精練拋光復合酶，按照重量份數，由以下組分制備而成：果膠酶4份、中性纖維素酶8份、酶穩定劑25份、酶活促進劑4份、殺菌劑0.5份、pH調節劑0.6份、純水75份。

作為優選，本發明還提供了上述中性精練拋光復合酶的制備方法，具體步驟如下：

(1)在清潔的攪拌釜中入純水60-90份，開攪拌；

(2)加入酶穩定劑10-30份和酶活促進劑2-6份，400-800轉/分鐘的轉速下，攪拌20-30分鐘至完全混合均勻；

(3)加入殺菌劑0.1-1份，400-800轉/分鐘的轉速下，攪拌20-30分鐘至完全混合均勻；