[發(fā)明專利]一種鋁合金細化變質(zhì)處理的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710650847.8 | 申請日: | 2017-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN107236873B | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫愛琴 | 申請(專利權)人: | 合肥市田源精鑄有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;C22C21/00 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 李顯鋒 |
| 地址: | 231200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金 細化 變質(zhì) 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開一種鋁合金細化變質(zhì)處理的方法,包括以下操作步驟:(1)將鑭粉、氟化鋇、純鋁混合后,加熱至鋁完全熔化,強力攪拌后,冷卻至室溫,制得細化變質(zhì)劑A;(2)將鈦粉放置在真空室內(nèi),向其中通入硅烷氣體,將真空室內(nèi)的溫度加熱至390?420℃,保溫5?7小時后,結束反應,降至室溫后,制得細化變質(zhì)劑B;(3)將鋁合金加熱至融化狀態(tài),先向其中加入細化變質(zhì)劑A,攪拌均勻后,再向其中加入細化變質(zhì)劑B,攪拌均勻后,進行澆注,制得成品。本發(fā)明提供的鋁合金細化變質(zhì)處理的方法,操作簡單,制得的鋁合金成品,耐磨性能優(yōu)異,與現(xiàn)有技術相比,其抗拉強度和延伸率獲得了極大的提升。
技術領域
本發(fā)明屬于鋁合金制備技術領域,具體涉及一種鋁合金細化變質(zhì)處理的方法。
背景技術
鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,人們對鋁合金的性能要求越來越高,能否獲得細小均勻的微觀組織成為控制產(chǎn)品性能優(yōu)劣的關鍵因素,細化變質(zhì)處理是改善其品質(zhì),提高其性能的重要途徑,也是最常用和最有效的方法之一。目前A356鋁合金經(jīng)過細化變質(zhì)處理后,其抗拉強度和延伸率,分別為250Mpa左右和6.2%左右,遠不能滿足一些領域?qū)︿X合金的強度需求,因此需要尋求一種性能更加優(yōu)異的細化變質(zhì)處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種鋁合金細化變質(zhì)處理的方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種鋁合金細化變質(zhì)處理的方法,包括以下操作步驟:
(1)按重量份計,將20-25份鑭粉、10-14份氟化鋇、90-100份純鋁混合后,加熱至鋁完全熔化,強力攪拌后,冷卻至室溫,制得細化變質(zhì)劑A;
(2)將鈦粉放置在真空室內(nèi),向其中通入硅烷氣體,將真空室內(nèi)的溫度加熱至390-420℃,保溫5-7小時后,結束反應,降至室溫后,制得細化變質(zhì)劑B;
(3)將鋁合金加熱至融化狀態(tài)10-20min后,先向其中加入細化變質(zhì)劑A,攪拌均勻后,保溫反應15-20min,再向其中加入細化變質(zhì)劑B,攪拌均勻后,保溫反應20-30min,進行澆注,制得成品。
具體地,上述鑭粉的純度為99.5%,上述氟化鋇的純度為98.0%,上述純鋁的純度為99.8%。
具體地,上述步驟(2)中通入的硅烷氣體的壓力為1×104Pa。
具體地,上述細化變質(zhì)劑A的添加的重量為鋁合金重量的0.9-1.3%,上述細化變質(zhì)劑B的添加的重量為鋁合金重量的1.7-2.4%。
由以上的技術方案可知,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的鋁合金細化變質(zhì)處理的方法,操作簡單,制得的鋁合金成品,耐磨性能優(yōu)異,與現(xiàn)有技術相比,其抗拉強度提高了50%以上,延伸率提高了60%以上,極大地增強了鋁合金的性能,拓寬了其應用范圍。其中,本發(fā)明提供的細化變質(zhì)劑A,鑭元素和鋇元素對鋁合金的組織有著極其優(yōu)異的細化效果,其能使得的枝晶出現(xiàn)分枝熔斷的現(xiàn)象,可使得鋁合金中晶粒的尺寸細化到6μm以下,枝間臂間距減小為10μm以下,進而極大地提升了鋁合金的抗拉強度和延伸率;將鈦粉經(jīng)過沉積硅處理后,一方面可有效的避免細化變質(zhì)A和細化變質(zhì)劑B發(fā)生聚集和偏析的現(xiàn)象,另一方面可提升Ti的包晶反應的程度,提升Ti的利用率,進而提升了細化的效果。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施方例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
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