[發(fā)明專利]一種電力鋼材的熱處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710650119.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN107345266A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊自芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥市大卓電力有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D1/30
• 分類號(hào): C21D1/30;C21D1/18;C21D1/74;C23C8/18
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述熱處理工藝包括以下步驟：

（1）將待處理的電力鋼材放入退火爐的輸送帶上開始進(jìn)行加熱處理；

（2）將退火爐進(jìn)行升溫，待退火爐的退火區(qū)溫度經(jīng)5-15℃/s的速度加熱升溫至690-730℃后，向退火爐內(nèi)通入DX氣體，所述DX氣體是天然氣和空氣發(fā)生不完全反應(yīng)生成的氣體；

（3）向退火爐的藍(lán)化區(qū)通入飽和蒸汽使經(jīng)過(guò)加熱處理后進(jìn)入藍(lán)化區(qū)的電力鋼材藍(lán)化；

（4）電力鋼材經(jīng)藍(lán)化處理后進(jìn)行淬火冷卻，在淬火冷卻的過(guò)程中，應(yīng)始終向爐內(nèi)滴注適量的甲醇或煤油，防止發(fā)生氧化脫碳；

（5）淬火后，再進(jìn)行低溫回火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，DX氣體的流量是3.8-4.5m³/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，退火爐的退火區(qū)溫度設(shè)定為：退火爐一段的溫度為600-640℃；退火爐二段的溫度為640-690℃；退火爐三段的溫度為690-730℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，輸送帶的輸送速度為40-55mm/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，加熱處理的時(shí)間為16-25小時(shí)；在這期間爐溫保持不變，爐內(nèi)的壓力控制在150-200Pa，加熱結(jié)束后以20℃/小時(shí)冷至400℃出爐空冷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，飽和蒸汽的壓力大于等于0.5MPa，飽和蒸汽的pH=7，飽和蒸汽的流量為4-5m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，淬火冷卻在箱式電阻爐中進(jìn)行，其額定功率為45KW，最高使用溫度為1050℃，控制溫差為±5℃；裝爐時(shí)將電力鋼材放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將電力鋼材隨爐升溫至350℃后保溫10分鐘，然后升溫至650℃后保溫10分鐘，最后在900℃保溫26分鐘，隨后出爐進(jìn)行水冷卻至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力鋼材的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，回火處理在井式電阻爐中進(jìn)行，其內(nèi)置風(fēng)扇，額定功率為32KW，最高使用溫度為700℃，控制溫差為±10℃；裝爐時(shí)將電力鋼材放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將電力鋼材隨爐升溫至600℃，保溫60分鐘后，出爐進(jìn)行空冷至室溫。