[發明專利]一種鐵基非晶合金帶材快淬單輥測溫裝置有效
| 申請號: | 201710649708.3 | 申請日: | 2017-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN107309409B | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發明(設計)人: | 丁鴻飛;胡昌才;楊華榮 | 申請(專利權)人: | 安徽智磁新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06;B22D2/00 |
| 代理公司: | 北京華識知識產權代理有限公司 11530 | 代理人: | 江婷 |
| 地址: | 236000 安徽省阜陽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金帶材 快淬 測溫 合金熔液 冷卻輥 落料 輥面 非晶合金帶材 鐵基非晶合金 測溫裝置 位置處 帶材 單輥 退料 邊緣相切 冷卻效能 軸向端面 相切 合格率 生產 | ||
本發明公開了一種鐵基非晶合金帶材快淬單輥測溫裝置,包括合金帶材快淬冷卻輥、合金熔液落料測溫輥和合金帶材退料測溫輥;所述合金熔液落料測溫輥設置于合金熔液下落接觸所述合金帶材快淬冷卻輥的位置處,且所述合金熔液落料測溫輥的輥面與所述合金帶材快淬冷卻輥的軸向端面邊緣相切;所述合金帶材退料測溫輥設置于非晶合金帶材與所述合金帶材快淬冷卻輥分離的位置處,且所述合金熔液落料測溫輥的輥面與所述合金帶材快淬冷卻輥的輥面相切。本發明能夠確保冷卻效能,使非晶合金帶材的生產合格率高。
技術領域
本發明涉及一種非晶合金材料加工設備技術領域,特別是一種鐵基非晶合金帶材快淬單輥測溫裝置。
背景技術
低壓供電變壓器、監測互感器等電器件的小型化已成為一種發展趨勢,而要實現上述電器件的小型化,首先要實現高精密性變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯等產品的小型化;高精密性變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯的小型化,有賴于新型飽和磁感應強度高的軟磁材料的開發。
非晶合金帶材具有優異的磁性能,主要用于繞制小型高精密性變壓器磁芯、電流互感器磁芯以及電壓互感器磁芯等產品;采用非晶合金帶材制造的磁芯相對于硅鋼片制造的磁芯,可以節能60%~80%,而且制備過程污染低,因此非晶合金帶材是一種更為節能環保的材料。非晶合金帶材對制備條件的要求較為苛刻,冷卻速度需達到每秒十萬攝氏度以上,需要嚴格控制快淬單輥的溫度,以免冷卻效能不足導致非晶合金帶材不合格。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供了一種鐵基非晶合金帶材快淬單輥測溫裝置,能夠確保冷卻效能,使非晶合金帶材的生產合格率高。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種鐵基非晶合金帶材快淬單輥測溫裝置,包括合金帶材快淬冷卻輥、合金熔液落料測溫輥和合金帶材退料測溫輥;所述合金熔液落料測溫輥設置于合金熔液下落接觸所述合金帶材快淬冷卻輥的位置處,且所述合金熔液落料測溫輥的輥面與所述合金帶材快淬冷卻輥的軸向端面邊緣相切,所述合金熔液落料測溫輥的軸線垂直于所述合金帶材快淬冷卻輥的軸線;所述合金帶材退料測溫輥設置于非晶合金帶材與所述合金帶材快淬冷卻輥分離的位置處,且所述合金熔液落料測溫輥的輥面與所述合金帶材快淬冷卻輥的輥面相切,所述合金熔液落料測溫輥的軸線平行于所述合金帶材快淬冷卻輥的軸線。
作為上述技術方案的進一步改進,所述合金熔液落料測溫輥和所述合金帶材退料測溫輥均包括活動導溫輥套和固定檢測輥軸,所述活動導溫輥套同軸套裝在所述固定檢測輥軸外側,所述活動導溫輥套可以圍繞所述固定檢測輥軸旋轉,且所述活動導溫輥套可以將輥面的熱量傳導至所述固定檢測輥軸。
作為上述技術方案的進一步改進,還包括非晶合金熔液澆注包,所述非晶合金熔液澆注包位于所述合金帶材快淬冷卻輥的上方,所述非晶合金熔液澆注包的底部設置有非晶合金熔液澆流口;所述非晶合金熔液澆流口位于所述合金帶材快淬冷卻輥的弧面頂點正上方;所述非晶合金熔液澆流口為長條狀,且所述非晶合金熔液澆流口的長度方向平行于所述合金帶材快淬冷卻輥的軸線。
作為上述技術方案的進一步改進,所述合金帶材快淬冷卻輥包括快淬冷卻輥活動外輥筒和快淬冷卻輥固定內輥軸;所述快淬冷卻輥活動外輥筒設置有內側環形布水道和外側環形布水道,所述內側環形布水道和所述外側環形布水道的軸線均與所述合金帶材快淬冷卻輥的軸線共線,且所述內側環形布水道和所述外側環形布水道之間通過若干徑向直線布水道,若干所述徑向直線布水道均沿所述合金帶材快淬冷卻輥的徑向設置,且若干所述徑向直線布水道圍繞所述內側環形布水道中心對稱分布設置。
作為上述技術方案的進一步改進,所述快淬冷卻輥固定內輥軸的軸心處設置有冷卻水主流道,所述快淬冷卻輥固定內輥軸還設置有用于連通所述冷卻水主流道和所述內側環形布水道的若干冷卻水分流道,所述冷卻水主流道沿所述合金帶材快淬冷卻輥的軸向設置,若干所述冷卻水分流道均沿所述合金帶材快淬冷卻輥的徑向設置,且若干所述冷卻水分流道圍繞所述冷卻水主流道中心對稱分布設置。
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