[發明專利]一種捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐

在審

• 申請號: 201710649625.4
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN109382513A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 涂偉倫;姚鑫;陳信宏;趙育德;林云;汪江明
• 申請（專利權）人: 杭州佰暉科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐，解決了抽氣泵抽離燒結爐中的蠟蒸汽后對設備損壞的問題，其技術方案要點是，通過外管和置于外管內的冷卻管以及積留片而形成捕蠟裝置，將蠟進行冷凝凝結，從而將爐內抽出的氣體中的蠟成分進行去除，達到了保護設備的目的。

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金加工設備，更具體地說，它涉及一種捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐。

背景技術

隨著現代工業的發展，人們對于各種形狀復雜，性能要求高的機械零部件的需求量日益增多。由于機加工和其它加工工藝在加工過程中由于材料的限制，生產困難，無法進行批量的生產，且加工的效率低，加工成本昂貴。根本無法滿足社會對于形狀復雜，高性能機械產品的需求，相比之下粉末冶金成型技術中的金屬粉末注射成型技術就很好地解決了這一問題。

金屬粉末注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知,塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品,但塑料制品強度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品，近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合金屬粉末注射成形要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。粘結劑含量的體積分數一般在40%-60%。

在金屬注射成型坯件在進行燒結時當溫度高于粘結劑的沸點時坯件中的粘結劑會以氣態的形式揮發出來。從坯件中會發出來的粘結劑在爐內不僅會對燒結坯件的產品性能產生影響而且還會對燒結設備造成破壞。所以必須通過往爐內通氣體來帶走燒結過程中出現的粘結劑。脫蠟的過程是用工藝氣體作為載體將制品中揮發出來的粘結劑帶出爐外。在爐氣帶走成型劑的過程中除了在集蠟箱里面收集的部分外，有很大不一部分會隨著載流氣體的流動殘留在真空系統的泵組，各種閥門，管道和電器元件，感應器等中。久而久之這些未能被集蠟箱收集到的殘余部分將會對設備造成腐蝕和堵塞，這不僅會影響設備的性能而且會使得設備的壽命大大減小，最終導致設備的損壞。再者未經處理的氣體直接排向大氣會對環境造成污染。因此無論是從對設備的保護還是環保安全角度考慮，盡可能的完全除去載氣中的粘結劑是非常重要的，除去在其中的粘結劑不僅對設備的安全是刻不容緩而且對于對燒結坯件的性能參數也是非常重要的。

綜上所述，為了克服以上由于在坯件在燒結過程中粘結劑收集不完全帶來的危害，需要設計一種能夠盡最大可能收集坯件在燒結過程中產生粘結劑的裝置。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種捕蠟裝置，其在于解決抽取蠟廢氣抽氣泵容易損壞的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種捕蠟裝置，包括外管，所述外管內安裝有捕蠟架，所述捕蠟架包括冷卻支桿以及安裝在支架上的積留片，所述冷卻支桿設置呈中空結構，外管的兩端分別設有進氣管以及抽氣管。

通過采用上述技術方案，外管上的進氣管能夠連接燒結爐，而抽氣管能夠連接抽氣泵進行抽氣，從而將燒結爐內蒸發出的蠟廢氣進行抽離，由于蠟廢氣是高溫氣體，在抽出后，通過冷卻凝結的方式將其進行去除，防止其進入到抽氣泵內。冷去支桿采用中空結構能夠讓其內部進行通入冷卻液或者冷卻氣體，而通過積留片讓外管內部的氣體盡可能多的與其進行接觸進而進行換熱，讓蠟進行凝固。

本發明進一步優選為：所述的積留片設置呈片狀體結構，且安裝在冷卻支桿上，所述積留片外徑與外管內壁留有間隙。

通過采用上述技術方案，片狀結構的積留片能夠讓其接觸面積比較大，同樣熱交換效率比較高，另外，間隙的設置能夠讓廢氣通過。

本發明進一步優選為：所述的積留片邊緣設有彎折部，且相鄰積留片的彎折部繞冷卻支桿的角度為120-180度。