[發明專利]一種高形穩性的紙張濕法制造工藝

在審

• 申請號: 201710649571.1
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN109385925A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 黃建榮;林宏;劉松
• 申請（專利權）人: 浙江佳維康特種紙有限公司
• 主分類號: D21F11/00
• 分類號: D21F11/00;D21D1/02;D21H17/46
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 彭西洋

本發明公開了一種高形穩性的紙張濕法制造工藝，其技術方案要點是采用硬分木為主要原料，進行打漿濃度為0.1?4%的打漿處理，并同時添加熱固型樹脂，再對打漿后的原料進行紙漿上網處理，然后進行壓榨烘干操作。本發明的一種高形穩性的紙張濕法制造工藝能夠生產紙張形穩性好，降低了無定形排列情況。

技術領域

本發明涉及一種高形穩性的紙張濕法制造工藝。

背景技術

植物纖維紙張容易吸濕變形，在特種紙中，有一些品種要求紙張具有良好的尺寸穩定性，紙張在多次施工過程中保持形狀不變，有良好重現性，比如多色套印、墻紙粘貼、手工藝紙、轉移印花紙等等都要求紙張盡可能少變形，保證圖案良好吻合。

濕法造紙是將紙漿纖維分散在水中，然后脫水干燥成形，因為紙漿纖維排列的無序性，成紙會顯現各無定形排列，而抄紙過程中纖維會因為流體流動的原因更多偏向縱向排列，使橫向的收縮性明顯又高于縱向而體現出差別。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種能夠生產紙張形穩性好，降低了無定形排列情況的高形穩性的紙張濕法制造工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種高形穩性的紙張濕法制造工藝，采用硬分木為主要原料，進行打漿濃度為0.1-4%的打漿處理，并同時添加熱固型樹脂，再對打漿后的原料進行紙漿上網處理，然后進行壓榨烘干操作。

本發明進一步設置為：所述熱固型樹脂在打漿處理時，添加濃度為0.5%。

本發明進一步設置為：所述硬分木在進行打漿處理時，打漿濃度優選為小于3%。

本發明進一步設置為：所述紙漿上網處理時，網部采用有跳漿功能的脫水板。

本發明進一步設置為：所述壓榨烘干操作時，采用1秒以內將紙頁水份烘到70%以上。

本發明進一步設置為：所述硬分木在進行打漿處理時，采用4-6公斤/厘米的打漿比壓進行快速打漿處理。

本發明進一步設置為：所述紙漿上網處理時，漿網速比采用1.02。

本發明具有下述優點：能夠生產紙張形穩性好，降低了無定形排列情況，打漿濃度稀控制在3%以下，打漿比壓大，盡快地將纖維切斷，而避免纖維分絲帚化，使纖維保持一根根粗短單纖維，減少成紙吸水變形，紙漿上網的漿網速比采用1.02左右，減少纖維與網的速差，減少纖維的縱向排列，網部采有有跳漿功能的脫水板，在一定程度上破壞纖維的有序排列，生產過程中添加0.5%的熱固型樹脂，受熱穩定以后將纖維牢牢固定，防止其變形。

具體實施方式

本實施例的一種高形穩性的紙張濕法制造工藝，采用硬分木為主要原料，進行打漿濃度為0.1-4%的打漿處理，并同時添加熱固型樹脂，再對打漿后的原料進行紙漿上網處理，然后進行壓榨烘干操作。

所述熱固型樹脂在打漿處理時，添加濃度為0.5%。

所述硬分木在進行打漿處理時，打漿濃度優選為小于3%。

所述紙漿上網處理時，網部采用有跳漿功能的脫水板。

所述壓榨烘干操作時，采用1秒以內將紙頁水份烘到70%以上。

所述硬分木在進行打漿處理時，采用4-6公斤/厘米的打漿比壓進行快速打漿處理。

所述紙漿上網處理時，漿網速比采用1.02。