[發明專利]一種八軸車銑復合數控設備

在審

• 申請號: 201710649229.1
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107378492A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 陳升;王玉忠;孟玉喜;陳曉軍;朱云開;季建華
• 申請（專利權）人: 南通蘇禾車燈配件有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于車銑加工技術領域，具體涉及一種八軸車銑復合數控設備。

背景技術

LED(Light Emitting Diode，發光二極管)，它能直接高效地將電能轉化成可見光，并且擁有長達數萬小時～10 萬小時的使用壽命，從而廣泛應用于景觀、安全、特種和普通照明等領域，市場潛力無可估量。

LED 的基本結構是一個半導體的 P—N 結，當電流流過 LED 元件時，P—N 結的溫度 將上升，而P—N結區的溫度稱為 LED 的結溫，通常由于元件芯片均具有很小的尺寸，因此，也把 LED 芯片的溫度稱為 LED 芯片的結溫。

采用 LED 制作的 LED 燈具以質優、耐用、節能等優點而被稱為最常用的照明燈具。

然而，LED 燈具自身存在的一個弊端是，LED 燈具光效受 LED 的結溫的影響較大，較 高的芯片結溫將導致光效出現明顯下降，并會影響到 LED 燈具的使用壽命。由于 LED 燈在 發光時，其自身的溫度會不斷升高，在持續的照明工作中，如果 LED 燈產生的熱量不能及時 發散出去，將會造成 LED 燈的損壞，影響 LED 燈的使用壽命。因此，解決 LED 燈的散熱問題對于提升 LED 燈的性能至關重要。

目前LED散熱器產品的種類繁多，加工技術各有不同。但是主要的車銑過程還是采用單一的多個工序結合的方式，這種加工方式人員投入成本大，且加工成本也較高，加工效率也很低，加工的良品率也低。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種八軸車銑復合數控設備，該設備通過將車銑散熱器各個工序的加工工具整合在一起，提高了自動化加工的同時大大提高了加工效率，且加工過程可控，提高了產品質量。

技術方案：本發明所述的一種八軸車銑復合數控設備，包括同軸設置的內導軌和外導軌，所述內導軌中心設有銑孔機構，所述內導軌和銑孔機構自由轉動，所述外導軌固定安裝在內導軌外側，所述外導軌上固定連接有等間距設置的多個車銑機構，所述車銑機構包括進料導向機構、鉆孔機構、攻絲機構、車外形機構、車沉臺機構、鉆側邊孔機構、車端面圓弧機構和切斷機構，所述進料導向機構正對位置設置有自動進給機構。

進一步的，所述內導軌上對應位置設有夾持機構，對進料進行夾緊。

進一步的，所述內導軌和銑孔機構轉動方向同步或不同步。

進一步的，相鄰兩車銑機構之間的夾角為45°。

進一步的，各車銑機構均由相應的車銑鉆頭、進給軸和驅動電機構成。

進一步的，所述自動進給機構由伺服電機和進給軸構成。

上述一種八軸車銑復合數控設備制造的LED燈散熱器，該散熱器包括一體成型的底座接口、底座和底座側部，所述底座和底座側部均采用環形螺旋且鏤空的結構，底座與底座側部內側為柱形槽結構。

進一步的，所述底座接口側部、底座側部端部均設有螺絲孔。

進一步的，所述底座和底座側部的螺旋角度為20-45°。

有益效果：本發明結構設計合理，通過將車銑散熱器各個工序的加工工具整合在一起，提高了自動化加工的同時大大提高了加工效率，且加工過程可控，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明八軸車銑復合數控設備結構主視圖；

圖2為本發明LED燈散熱器一面結構示意圖；

圖3為圖2的另一面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明的技術方案作進一步詳細說明。

如圖1所示的一種八軸車銑復合數控設備，包括同軸設置的內導軌1和外導軌2，所述內導軌1中心設有銑孔機構11，所述內導軌1和銑孔機構11自由轉動，所述外導軌2固定安裝在內導軌1外側，所述外導軌2上固定連接有等間距設置的多個車銑機構，所述車銑機構包括進料導向機構4、鉆孔機構5、攻絲機構6、車外形機構7、車沉臺機構8、鉆側邊孔機構9、車端面圓弧機構10和切斷機構12，所述進料導向機構4正對位置設置有自動進給機構3。

作為上述實施例的進一步優化：

優選的，所述內導軌1上對應位置設有夾持機構，對進料進行夾緊，夾持機構與外導軌2上的車銑機構位置一一對應，以防止在車銑過程中出現脫落的現象，影響加工精度。

優選的，所述內導軌1和銑孔機構11轉動方向同步或不同步，當內導軌1和銑孔機構11轉動方向同步時可以隨加工進程對某一個工件進行加工，而當內導軌1和銑孔機構11轉動方向不同步時，可以自由選擇加工工件。