[發(fā)明專利]一種變芯厚變槽寬微小深孔鉆削刀具及其刃磨方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710648316.5
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107363301B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁志強(qiáng);張素燕;王西彬;周天豐;郭海新;焦黎;解麗靜;劉志兵;顏培
• 申請（專利權(quán)）人: 北京理工大學(xué)
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B24B3/24
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 劉黎明

1.一種變芯厚變槽寬微小深孔鉆削刀具的刃磨方法，其特征在于，所述鉆削刀具在螺旋槽刃磨過程中，通過控制砂輪軸線與鉆頭軸線相對距離a_x的線性增大，實(shí)現(xiàn)螺旋槽芯厚的線性增大，通過控制砂輪中心與鉆頭中心偏移距離a_y的線性增大，實(shí)現(xiàn)螺旋槽槽寬的線性增大；

所述鉆削刀具在螺旋槽刃磨過程中共有四個(gè)運(yùn)動(dòng)，分別為繞Z_d軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ω_d、沿Z_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_d、沿X_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_x和沿Y_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_y，砂輪有一個(gè)運(yùn)動(dòng)，繞砂輪軸線Z_w軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ω_w；

所述鉆削刀具繞Z_d軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和沿Z_d軸的直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成鉆削刀具的螺旋運(yùn)動(dòng)，砂輪繞其軸線Z_w軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成切削主運(yùn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ω_d、直線運(yùn)動(dòng)V_d和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ω_w形成螺旋槽曲面；

所述鉆削刀具沿X_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_x控制砂輪軸線O_wZ_w與鉆頭軸線O_dZ_d相對距離a_x的線性增大，實(shí)現(xiàn)所刃磨得到的鉆削刀具芯厚從鉆尖部位到螺旋槽尾部線性增大；

所述鉆削刀具沿Y_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_y控制砂輪中心O_w與鉆頭中心O_d偏移距離a_y的線性增大，實(shí)現(xiàn)所刃磨得到的鉆削刀具螺旋槽槽寬從鉆尖到螺旋槽尾部線性增大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刃磨方法，其特征在于：所述鉆削刀具的螺旋角為固定值β，直徑為d，鉆削刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Ω_d和直線運(yùn)動(dòng)V_d需滿足tanβ＝V_d/(Ω_dd/2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刃磨方法，其特征在于：鉆尖部位的螺旋槽芯厚為2t₁，螺旋槽尾部的螺旋槽芯厚為2t₂，鉆尖部位軸線相對距離為a_x1＝R_w+t₁，螺旋槽尾部軸線相對距離為a_x2＝R_w+t₂，R_w為砂輪大端面半徑，鉆削刀具沿X_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_x需要滿足V_x＝V_d(a_x2-a_x1)/L，L為螺旋槽總的長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刃磨方法，其特征在于：鉆尖部位中心偏移距離為a_y1，螺旋槽尾部中心偏移距離為a_y2，a_y2>a_y1，鉆削刀具沿Y_d軸的直線運(yùn)動(dòng)V_y需要滿足V_y＝V_d(a_y2-a_y1)/L，L為螺旋槽總的長度。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的刃磨方法制得的鉆削刀具，其特征在于，所述鉆削刀具從鉆尖部位向螺旋槽尾部，螺旋槽的芯厚和槽寬是同時(shí)線性增大的。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變芯厚變槽寬微小深孔鉆削刀具，其特征在于，所述鉆削刀具的直徑為d，鉆尖部位的螺旋槽芯厚為2t₁＝0.2d～0.3d，螺旋槽尾部的螺旋槽芯厚為2t₂＝0.3d～0.4d。