[發明專利]熱作模具鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201710647998.8
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107447156B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 鄧吉寧;莫敦;孫殿軍
• 申請（專利權）人: 江油市長祥特殊鋼制造有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22B9/18;C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 李靜云

1.一種熱作模具鋼的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟A：鋼水經過電爐氧化法冶煉成電極棒，然后在Ar氣氛下電渣重熔成電渣錠；每噸鋼水中加入12kg的脫磷劑，所述的脫磷劑由下述質量份的組分組成：CaO，60～65份，CaF₂，14～17份；FeO，8～11份；發泡劑，12～16份；所述的發泡劑由下述質量百分比的組分組成：Na₂CO₃：13～18％；Al₂O₃：30～38％；CaF₂：22～26％；其余CaO；

步驟B：電渣錠加熱至1230～1280℃，電渣錠墩粗到1/2高度再拔長后的錠身回爐于溫度1250～1290℃加熱40～50h，再墩粗拔長回爐于溫度1180～1200℃加熱，加熱時間為按照錠身直徑每mm加熱0.3～0.4min，加熱完成后轉入電液錘鍛造成型爐中；

步驟C：按照變形量為30～35％、加熱溫度為1160～1170℃的條件電液錘鍛造，鍛造加熱時間小于1h；鍛造后兩端熱切平整，噴霧冷卻至300～350℃入爐進行正火和球化退火，得到所述的熱作模具鋼。

2.根據權利要求1所述的熱作模具鋼的生產方法，其特征在于所述的脫磷劑由下述質量份的組分組成：CaO，61.5份，CaF₂，15.3份；FeO，9.2份；發泡劑，14份。

3.根據權利要求1所述的熱作模具鋼的生產方法，其特征在于所述的發泡劑由下述質量百分比的組分組成：Na₂CO₃：15％；Al₂O₃：35.8％；CaF₂：24％；其余CaO。

4.根據權利要求1所述的熱作模具鋼的生產方法，其特征在于所述的鋼水中元素質量百分比如下：C：0.38～0.42；Si：0.8～1.2；Mn：0.30～0.50；P≤0.015；S≤0.010；Cr：4.90～5.50；Mo：1.30～1.50；V：0.90～1.10。

5.根據權利要求1所述的熱作模具鋼的生產方法，其特征在于所述的正火的過程為鍛造后的鍛材300～350℃入爐后以升溫速率小于60℃/h升溫至400～410℃，并在此溫度下保溫2～4h；接著以升溫速率小于80℃/h升溫至600～620℃，并在此溫度下保溫2～4h；然后以升溫速率小于120℃/h升溫至1025～1035℃，在此溫度下的保溫時間為鍛材厚度的1.5～2.0倍，保溫時間的單位為min；再冷卻至室溫。

6.根據權利要求1所述的熱作模具鋼的生產方法，其特征在于所述的球化退火的過程為正火后的鍛材以升溫速率小于80℃/h升溫至850～870℃，在此溫度下的保溫時間為正火后的鍛材厚度的2.5～3.5倍，保溫時間的單位為min；接著以降溫速率小于20℃/h爐冷至400～420℃；然后空冷至室溫。