[發(fā)明專利]一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710647943.7
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107583998A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐凱
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州華宇機件有限公司
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓機領(lǐng)域，尤其涉及一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機。

背景技術(shù)

沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行拉伸。

在現(xiàn)有的空調(diào)外殼沖壓機中，大多數(shù)的沖壓機在進行沖壓時，常常由于空調(diào)外殼的兩側(cè)在傳送過程中沒有對空調(diào)外殼進行限位，導(dǎo)致傳送過程中傾斜，沖壓失誤的現(xiàn)象，為此我們設(shè)計出了一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機來解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機，包括工作臺，所述工作臺的頂部兩側(cè)均設(shè)置有相對平行的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱豎直向上連接有第一固定板，所述第一固定板與工作臺之間的導(dǎo)柱上設(shè)置有第二固定板，所述第一固定板的頂部設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端設(shè)置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿豎直向下貫穿第一固定板和第二固定板連接有沖壓板，所述沖壓板豎直下方的工作臺上設(shè)置有沖壓臺，所述沖壓臺兩側(cè)的工作臺上均設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接有水平的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的另一側(cè)連接有滑動桿，所述滑動桿底部的工作臺上設(shè)置有水平的滑動槽，所述滑動桿的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接有豎直向上的第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的頂部內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部連接有固定板，所述固定板的另一側(cè)底部設(shè)置有真空吸盤。

優(yōu)選的，所述滑動桿的底部延伸至軌道槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊。

優(yōu)選的，所述工作臺的底部兩側(cè)均設(shè)置有滾輪。

優(yōu)選的，所述第二固定板與導(dǎo)柱之間滑動連接。

優(yōu)選的，所述滑動軌道設(shè)置在導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置、第一氣缸、第二氣缸、驅(qū)動馬達(dá)均與附近電源電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，第一伸縮桿的另一側(cè)連接有滑動桿，滑動桿底部的工作臺上設(shè)置有水平的滑動槽的設(shè)計，有利于滑動桿在滑動槽的內(nèi)部滑動，帶動真空吸盤對傳送的空調(diào)外殼進行吸附限位傳動，驅(qū)動馬達(dá)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸的設(shè)計，有利于在對空調(diào)外側(cè)放置后，進行旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離沖壓臺的頂部，方便沖壓板進行沖壓，該發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，方便在空調(diào)外殼進行沖壓前進行限位傳送，沖壓時更加快捷方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機的A處放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種自動送料校正式空調(diào)外殼沖壓機的側(cè)視圖。

圖中：1工作臺、2滑動槽、3滑動桿、4第二固定板、5第一固定板、6驅(qū)動桿、7沖壓板、8導(dǎo)柱、9固定板、10轉(zhuǎn)軸、11沖壓臺、 12第二氣缸、13第二伸縮桿、14驅(qū)動馬達(dá)、15真空吸盤、16第一氣缸、17第一伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。