[發(fā)明專利]一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝

在審

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• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107362957A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 廖月
• 申請（專利權）人: 合肥康之恒機械科技有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/00;B05D3/10;B05D3/14;C23G5/028;C25F1/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發(fā)明屬于機械工程材料技術領域，具體地，一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝。

背景技術

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是最輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬，高強度、高剛性。

但是鎂合金具有很高的化學活性，與常用的金屬結構材料如鋁合金和鋼鐵等相比，在在潮濕大氣、淡水、海水、大多數(shù) 有機酸及其鹽、無機酸及其鹽中極易發(fā)生腐蝕，這在很大程度上阻礙了鎂合金的廣泛應用。因此，腐蝕問題被認為是目前發(fā)展鎂合金的首要和核心問題，只有有效解決鎂合金腐蝕問題，才能促進鎂合金更廣泛的應用。

要使鎂合金的性能優(yōu)勢能得到充分的發(fā)揮，通過各種表面處理技術來提高其耐腐蝕性能被認為是最有效的途徑之一。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝。

根據本發(fā)明提供的一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝，所述的鎂合金表面防腐蝕處理工藝包括如下步驟：

（1）表面預處理：對鎂合金表面進行預處理；

（2）脫脂：將預處理后的鎂合金放入脫脂劑中，浸泡脫脂3-4min，控制溫度為20-45℃；

（3）清洗：將所述步驟（2）中脫脂后的鎂合金用自來水沖洗2-5次，洗去鎂合金表面的脫脂劑；

（4）干燥：將所述步驟（3）中清洗后的鎂合金放入烘箱內干燥，干燥溫度為60-170℃，時間為5-15min；

（5）噴涂防銹漆：向所述步驟（4）中干燥后的鎂合金表面噴涂防銹漆，所述噴涂的防銹漆厚度大于50μm；

（6）烘干：將噴涂防銹漆后的鎂合金放入烘箱內烘干，烘干溫度為60-80℃，時間為10-15min；

（7）噴涂透明漆：向所述步驟（6）中處理后的鎂合金表面噴涂透明漆，且所述透明漆的厚度大于25μm；

（8）烘烤：將所述步驟（7）中噴涂透明漆的鎂合金置于80-150℃條件下烘烤20-30min，即可。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中預處理包括如下具體步驟：

步驟一、采用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為250-300S；

步驟二、將水洗后的鎂合金進行干燥；

步驟三、將干燥后的鎂合金置于電鍍溶液中進行電解除油，電解除油時間為600-800S，所述電鍍溶液的流速為50-60L/min，電鍍溶液溫度為50-60℃，所述電鍍溶液中各成分質量份數(shù)為：表面活性劑5-8份，氫氧化鈉36-40份，自來水50-55份；

步驟四、將電解除油后的鎂合金用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為350-500S。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的脫脂劑包括如下重量份數(shù)的原料：鹽酸30-50份、醋酸5-10份、氟化氫銨3-8份、硝酸鈉1-3份、硫酸鋅0.5-2份、環(huán)己烷0.5-2份、氟代烴溶劑0.05-0.4份、表面活性劑0.02-0.2份。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青30-50份、增塑劑1-8份、聚碳酸脂19-34份、硫酸鋇8-12份、硅藻土0.3-1.2份、溶劑6-13份。

優(yōu)選地，所述步驟（7）中的透明漆包括如下重量份數(shù)的原料：丙烯酸樹脂25-35份、羥基丙烯酸樹脂15-25份、納米二氧化硅1.4-3.6份、成膜助劑4-6份。

優(yōu)選地，所述步驟二中的干燥條件為在100-140℃條件下，干燥15-20min。

優(yōu)選地，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：