[發明專利]壓鑄鋁合金及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710647068.2
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107419144A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 劉建中
• 申請（專利權）人: 東莞市湘將鑫精密科技有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;B22D17/00
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司11514
• 代理人: 安娜

技術領域

本發明涉及一種壓鑄鋁合金及其制備工藝。

背景技術

目前，工業上應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列：Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg等，壓鑄鋁合金具有較高的比強度、抗蝕性能和良好的鑄造性能、加工性能和可再生性，以及優良的導電導熱性能，廣泛應用于汽車、航空航天和電器工業等領域。隨著汽車等工業的發展，鋁合金鑄件的產量每年以將近13％的速率增長。但是傳統壓鑄鋁合金件不宜進行熱處理，這制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高。

發明內容

本發明的一個目的在于提出一種壓鑄鋁合金。

本發明的壓鑄鋁合金，包括如下重量份數的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。

本發明的壓鑄鋁合金，具有較高的比強度、抗蝕性能和良好的鑄造性能、加工性能和可再生性，以及優良的導電導熱性能，另外，本發明的壓鑄鋁合金成形溫度低，組織致密，具有更好的力學性能。

另外，根據本發明上述實施例的壓鑄鋁合金，還可以具有如下附加的技術特征：

作為本發明優選的實施方式，所述的壓鑄鋁合金，包括如下重量份數的原料：Si 15份，Cu 6份，Mg 0.3份和Al 80份。

作為本發明優選的實施方式，所述的壓鑄鋁合金，包括如下重量份數的原料：Si 20份，Cu 3份，Mg 0.8份和Al 75份。

作為本發明優選的實施方式，所述的壓鑄鋁合金，包括如下重量份數的原料：Si 18份，Cu 4.5份，Mg 0.5份和Al 78份。

本發明的另一個目的在于提出所述的壓鑄鋁合金的制備工藝。

所述的壓鑄鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：S101：將所述原料混合并加熱至780℃～800℃并保溫5min～15min，然后用保護氣體旋轉除氣10min～20min，然后將其加熱至650℃～700℃；S102：將加熱電爐與容器預熱至580℃～620℃，保溫3min～8min后，將所述步驟S101得到的產物加入至所述容器中，然后將所述加熱電爐的振動探頭浸入至所述步驟S101得到的產物深度15mm～20mm處，然后開啟振動，得到漿料；其中，振動時間為0.5min～2min；S103：將所述漿料澆入壓鑄機的壓射室中，并調整所述壓鑄機的壓射速度為2m/s～5m/s，壓射比壓為30MPa～50MPa，得到壓鑄鋁合金。

進一步地，在所述步驟S102中，振動頻率為500Hz～2000Hz。

進一步地，在所述步驟S101中，所述保護氣體為氮氣或氬氣。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

實施例1

實施例1提出了一種壓鑄鋁合金，包括如下重量份數的原料：Si 15份，Cu 6份，Mg 0.3份和Al 80份。

實施例1所述的壓鑄鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：

(1)將所述原料混合并加熱至780℃并保溫15min，然后用氮氣旋轉除氣10min，然后將其加熱至700℃。

(2)將加熱電爐與容器預熱至580℃，保溫8min后，將所述步驟(1)得到的產物加入至所述容器中，然后將所述加熱電爐的振動探頭浸入至所述步驟(1)得到的產物深度15mm處，然后開啟振動，得到漿料；其中，振動時間為2min，振動頻率為500Hz。

(3)將所述漿料澆入壓鑄機的壓射室中，并調整所述壓鑄機的壓射速度為5m/s，壓射比壓為30MPa，得到壓鑄鋁合金。

實施例2

實施例2提出了一種壓鑄鋁合金，包括如下重量份數的原料：Si 20份，Cu 3份，Mg 0.8份和Al 75份。

實施例2所述的壓鑄鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：

(1)將所述原料混合并加熱至800℃并保溫5min，然后用氮氣或氬氣旋轉除氣20min，然后將其加熱至650℃。

(2)將加熱電爐與容器預熱至620℃，保溫3min后，將所述步驟(1)得到的產物加入至所述容器中，然后將所述加熱電爐的振動探頭浸入至所述步驟(1)得到的產物深度20mm處，然后開啟振動，得到漿料；其中，振動時間為0.5min，振動頻率為2000Hz。